Holzkohleherstellungsmaschine, auch bekannt als Holzkohleproduktionslinie, besteht aus mehreren Maschinen. Zuerst werden die Rohstoffe mit einem Holzzerkleinerer zu Sägemehl mit einem Durchmesser von weniger als 5 mm zerkleinert. Dann wird das Sägemehl mit einem rotierenden Sägemehldryer getrocknet, um die Feuchtigkeit zu reduzieren. Als nächstes wird das Material mit einer Brikettpresse geformt. Schließlich wird es in einen Pyrolyseofen zur Pyrolyse gegeben.

This series of biomass carbonizing machines can process wood branches, sawdust, rice husk, coconut shells, straw, bamboo, plan kernel shells, and other waste biomass materials into charcoal. And the Holzkohle products can be hookah or shisha charcoal, barbecue charcoal, honeycomb coal, and various types of charcoal briquettes.

Shuliy-Fabrik stellt Biomasse-Holzkohlemaschinen her und verkauft sie. Sie können Holzkohleanlagen anpassen und Verarbeitungs-Lösungen zu guten Preisen anbieten, sowohl im In- als auch im Ausland.

Wie stellt man Kohle gewerblich her?

Industrielle Holzkohleverarbeitungsgeräte sind unerlässlich für die Modernisierung der Holzkohleproduktion. Verschiedene Produktionslinien und Verarbeitungslösungen haben die Effizienz vieler Verarbeiter gesteigert und bedeutende Vorteile gebracht.

Die Holzkohleproduktionslinie ist ein Sammelbegriff für eine Reihe von Holzkohle- und Kohleverarbeitungsgeräten. Wir können verschiedene Arten von Holzkohle durch Anpassung der Leistung und Einrichtung der Holzkohleherstellungsmaschinen produzieren. Diese umfassen natürliche Holzkohle, Lumpenkohle, runde Shisha-Kohle, Würfel-Hookah-Kohle, Grillkohle, Wabenkohle und sechseckige Holzkohle.

Definition der Kohlemaschinen

Holzkohlemaschinen umfassen in der Regel einzelne Holzkohlemaschinen und komplette Verarbeitungsanlagen. Unabhängig vom Umfang der von Holzkohleverarbeitern betriebenen Anlagen benötigen sie in der Regel eine bestimmte Anzahl von Holzkohlemaschinen, um die Produktion abzuschließen.

Zum Beispiel Sägemehlmaschine, Sägemehldryer, Pini Kay Brikettmaschine, Pulverzerkleinerer für Holzkohle, Formmaschine für Holzkohle- und Kohlebriketts, Trockner für Kohle- und Holzkohlebriketts usw. Sie spielen alle eine wichtige Rolle im Prozess der Holzkohleherstellung.

Lieferant der Kohlebrikett-Herstellungslinie

Holzbriketts sind das ideale Material zum Heizen im Winter, sie können auch in verschiedenen Restaurants und Stahlwerken verwendet werden.

Die Produktionslinie für Holzkohlemaschinen ist eine Kombination verschiedener Holzkohlegeräte. Die Hauptgeräte der Holzkohlemaschinenproduktionslinie umfassen einen Zerkleinerer, Trockner, Brikettpresse und Pyrolyseofen.

Die Rohstoffe für die Herstellung von Holzkohle können Sägemehl, Reisschalen, Fruchtschalen, Stroh, Holzstämme, Äste, Abfälle und andere Biomassematerialien sein. Die Feuchtigkeit des Rohmaterials sollte weniger als 12 % betragen. Der Produktionsbereich der Holzkohleherstellungsmaschine sollte mehr als 50 Quadratmeter betragen, die Höhe mehr als 4 Meter.

Rohstoffe für die Kohleherstellung

Natural lump charcoal: all kinds of woodblocks, log sections, small branches, and straw. Such as oak, hardwoods, beech, pine, elm, bamboo, cotton stalk, etc. Many agricultural and forestry wastes, such as straw, corn stalks, peanut husks, corn cobs, rice husks, palm kernel shells, coconut husks, etc. can also be used as raw materials for charcoal processing.

Shisha & hookah charcoal: coconut shell and fruit trees are the best raw materials.

Barbecue charcoal: rice husks, hardwoods, coconut shells, etc.

Funktionsprinzip der Kohleherstellungsmaschine

The type of Holzbrecher can be selected according to the raw material size and humidity to be carbonized. The dryer and the sawdust briquette machine, are the dedicated machinery to produce machine-made charcoal. The dryer can be divided into airflow dryer machines and rotary dryer machines according to the raw material, dry humidity, and production requirements.

These two kinds of dryers have the advantages of automatic feeding, the smoke outlet is not channeling material, the outlet is not spraying material. The Brikettmaschine capable of automatically controlling temperature can adjust the compactness of the biomass rods at any time to further ensure the quality of the rods. The charcoal produced by charcoal machine production equipment is of big density, small size, good flammability, can replace firewood and coal burning. 

Merkmale der vollständigen Kohleverarbeitungsanlage

1. Das Ganze Kohleherstellungsprozess Der luftdichte und staubdichte Behandlung des Kohlenmaschinen-Produktionslinien-Teils wurde durchgeführt, um Rauch- und Staubverschmutzung der Umwelt zu vermeiden, eine gute Arbeitsumgebung zu gewährleisten und den ökologischen Schutz effektiv zu fördern, was auch den Umweltschutz und die Energieeinsparung bei der Kohleproduktion fördert.
2. Die Holzkohleproduktionslinie kann die maschinelle Herstellung von Holzkohle in einer Produktionslinie realisieren, Arbeitskraft sparen und die Arbeitsbelastung verringern, die Produktionseffizienz der Holzkohle erheblich verbessern, die Produktionskapazität weiter steigern und die wirtschaftlichen Vorteile für die Hersteller verbessern.
3. Die Kombination des gesamten Sets Kohlenherstellungsmaschine zum Verkauf kann entsprechend den Materialarten, Größen und Trocknungsfeuchtigkeiten der Rohstoffe sowie den Produktionsbedürfnissen und Ausstoßanforderungen der Kunden umfassend ausgestattet und montiert werden. Es ist einfach und flexibel, um die Bedürfnisse verschiedener Kunden bestmöglich zu erfüllen.

Grundlegende Ausgabekategorie der Kohleverarbeitungsanlage

Basic output charcoal making machine is a variety of charcoal equipment combination of short. The main equipment of the charcoal briquettes production line includes the Mühle, Trockner, Brikettmaschine, and Carbonisierungsofen.

Die maschinell hergestellte Holzkohle, die durch die Holzkohleverarbeitungsanlage hergestellt wird, ersetzt allmählich die ursprüngliche Ofenverbrennung mit Holzkohle, was die Produktionskosten erheblich senkt und die Produktionsgewinne verdoppelt. Die Holzkohleverarbeitungsanlage ist eine Kombination verschiedener Holzkohlegeräte. Die Hauptgeräte der Holzkohleproduktionslinie umfassen einen Zerkleinerer, Trockner, Sägemehlbriketpresse und Pyrolyseofen. Rohstoffe für die Holzkohleproduktion können Sägemehl, Reisschalen, Fruchtschalen, Stroh, Holzstämme, Äste, Abfälle und andere Materialien sein. Die Feuchtigkeit des Rohmaterials sollte weniger als 12 % betragen. Der Produktionsbereich der Holzkohleproduktionslinie sollte mehr als 50 Quadratmeter betragen, die Höhe mehr als 4 Meter.

1  Zerkleinerer

2  Luftstrom-Trockner-Maschine

3  Sägemehlbrikettpresse

4  Carbonization Furnace

Funktionsprinzip der Biomasse-Kohleherstellungsmaschine

Die Holzkohleproduktionslinie ist eine Reihe von Maschinen, die hauptsächlich durch einen Sägemehlzerkleinerer die Rohstoffe zu 10 mm Partikeln zerkleinert, nach dem Trocknen durch den Trockner, und dann die Sägemehlbriketpresse verwendet, um das Material zu formen, und anschließend in den Pyrolyseofen zur Pyrolyse gegeben wird.

Der Typ des Zerkleinerers kann entsprechend der Rohstoffgröße und -feuchtigkeit ausgewählt werden, die pyrolysiert werden sollen.

Der Trockner und die Sägemehl-Brikettpresse sind spezielle Maschinen zur Herstellung von maschinell hergestellter Holzkohle. Der Trockner kann je nach Rohmaterial, Feuchtigkeitsgehalt und Produktionsanforderungen in Luftstromtrockner und Rotations-Trockner unterteilt werden.

Diese beiden Arten von Trocknern haben die Vorteile des automatischen Zuführens, der Rauchabführung ohne Kanalierung und des Austritts ohne Materialaustritt. Die automatische Sägemehl-Brikettpresse kann die Temperatur steuern und die Dichte des Stabs jederzeit anpassen, um die Qualität des Stabs weiter zu sichern.

Die durch die Holzkohleverarbeitungsanlage produzierte Holzkohle ist hochdicht, klein, gut brennbar und kann Holz und Kohle beim Verbrennen ersetzen. 

Merkmale der Holz-Kohleherstellungsmaschine

1. Der gesamte Produktionsprozess der Holz-Kohlelinie wurde luftdicht und staubdicht behandelt, verursacht keinen Rauch- und Staubverschmutzung, sorgt für eine gute Arbeitsumgebung und schützt die ökologische Umwelt effektiv, was auch den Umweltschutz und die Energieeinsparung bei der Holzkohleproduktion fördert.
2. Die Holzkohleproduktionslinie kann die maschinelle Herstellung von Holzkohle in einer Produktionslinie realisieren, Arbeitskraft sparen und die Arbeitsbelastung verringern, die Produktionseffizienz der Holzkohle erheblich verbessern, die Produktionskapazität weiter steigern und die wirtschaftlichen Vorteile für die Hersteller verbessern.
3. Die Kombination des gesamten Sets Kohlenherstellungsmaschinen-Ausrüstung kann entsprechend den Materialarten, Größen und Trocknungsfeuchtigkeiten der Rohstoffe sowie den Produktionsbedürfnissen und Ausstoßanforderungen der Kunden umfassend ausgestattet und montiert werden. Es ist einfach und flexibel, um die Bedürfnisse verschiedener Kunden bestmöglich zu erfüllen. Nach den Produktionsanforderungen der Kunden kann eine vernünftige Zuweisung der Kohleproduktionslinie individuell angepasst werden.

PDF-Download der Details zu Kohlemaschinen

Holzkohle machine.pdf

Die vollautomatische Kohleproduktionsanlage

Charcoal making machine can turn waste into treasure, make full use of all available agricultural and forest resources, through the Sägemehlbrikettmaschine’s high temperature and high pressure made into the machine-made rod, and then the machine-made bar is transformed into smokeless, tasteless, and non-toxic machine-made charcoal rod by the equipment of the carbonizing furnace.

Der vollautomatische Brikettierungsprozess

Machine-made charcoal is widely used in agriculture, industry, environmental protection, smelting, civil life, and other categories. With people’s increasing demand for charcoal, the automatic charcoal production line which can be used for efficient production is becoming more and more popular.

Die automatische Holzkohleproduktionslinie, wie der Name schon sagt, kann von einer Person in Betrieb genommen werden, ist völlig mühelos, spart viel Arbeitskraft und Produktionskosten.

General charcoal machine production line comprises a series of basic Kohlenherstellungsgeräte such as crusher, dryer, sawdust briquette machine, and carbonization furnace. Such a production line often needs at least 3-5 people for charcoal production.

Basierend auf der ursprünglichen Ausrüstung wurde die automatische Holzkohleherstellungsanlage um spezielle Geräte wie Schneckenzuführer, Rotationssiebe, Verteiler und Netzbandförderer erweitert, um die automatische Produktion von Holzkohle vollständig zu realisieren.

Zwei Arten von Kohleherstellungsprozessen

1. Formung vor der Kohlenstoffisierung: Rohstoffe — Zerkleinern, Sortieren — Trocknen — Stäbchenherstellung — Kohlenstoffisierung — Verpacken. Sägemehl, Holzspäne, Baumwollstängel, Reisspelzen und andere Rohstoffe werden nach dem Zerkleinern durch den Brecher mit einer Schneckenförderer in die Luftstromtrocknermaschine oder Rotations-Trocknermaschine (je nach Trocknungsfeuchtigkeit der Rohstoffe und Produktionsbedarf können entsprechende Trockner ausgewählt werden) zum Trocknen befördert. Nach dem Trocknen werden die Materialien vom Schneckenförderer zum Verteiler transportiert. Der Verteiler kann die Rohstoffe gleichmäßig verteilen, um sie in die untere Sägemehlbrikettmaschine (in der Produktionslinie, je nach Produktionsbedarf, können mehr als eine Sägemehlbrikettmaschine eingestellt werden) zu legen. Das von der Sägemehlbrikettmaschine geformte hohle Stäbchen wird vom Netzbandförderer exportiert. Arbeiter sammeln und sortieren diese hohlen Stäbchen vom Förderband und schicken sie dann in den Kohlenstoffisierungsofen, um in fertige Kohlerohre umgewandelt zu werden.
2. Kohlenisierung vor dem Formen: Rohstoff — Kohlenstoffisierung — Mischen und Mahlen (Wasser und Additiv) — Formen — Lufttrocknen und Lagern. Walnussschalen, Kastanien-Schalen, Baumwollstängel, Maisstängel und andere Rohstoffe werden zuerst durch den Kohlenstoffisierungsofen (Der Kohlenstoffisierungsofen sollte entsprechend den zu karbonisierenden Rohstoffen ausgewählt werden). Die nach der Kohlenstoffisierung erhaltene Kohle sollte mit einem Kohlebrecher zerkleinert werden (der entsprechende Brecher kann entsprechend dem Zerkleinerungsgrad der Kohle ausgewählt werden). Nach dem Zerkleinern in Pulverform sollte die Kohle mit Wasser und Klebstoff vermischt und gleichmäßig in einem Mahlmischer vermengt werden. Danach wird sie durch die Kohlebrikettpresse um die endgültigen fertigen Kohlebriketts wie Kohlerohre, Wasserpfeifen-Kohlebriketts, Kohlebälle, Wabenkohle und Grillkohle zu formen, die verpackt und im Lager gelagert oder nach dem Trocknen verkauft werden können Trocknungsbox.

Merkmale der automatischen Kohleherstellungsmaschinen

1. Die automatische Biomasse-Holzkohleproduktionslinie verfügt über einen hohen Automatisierungsgrad, wodurch der ursprüngliche Einzelmaschinenbetrieb von 5-8 Personen auf 1-2 Personen reduziert werden kann, was den menschlichen und materiellen Ressourceneinsatz erheblich verringert, die Produktion steigert und die wirtschaftlichen Vorteile erweitert.
2. Die Rohstoffe der kompletten Holzkohlemaschinen sind breit gefächert und preiswert, alle Arten von Rohstoffen können mit der entsprechenden Holzkohleproduktionslinie verwendet werden, und die produzierte Holzkohle hat eine regelmäßige Form, mit einem Kohlenstoffgehalt von bis zu 75-85 %, hoher Heizwert und lange Brenndauer.
3. Die Betriebskosten der gesamten Ausrüstung sind niedrig, die Zerkleinerungsrate des Rohmaterials ist hoch, energiesparend und umweltfreundlich, die Ausgabe ist groß und die Verschmutzung gering.
4. Verglichen mit anderen Produktlinien ist der Betrieb und die Wartung dieses gesamten Sets Kohlenherstellungsgeräte sind sehr einfach, Verschleißteile mit den neuesten inländischen hochfesten und verschleißfesten Materialien, geringer Verschleiß und lange Lebensdauer können den Kunden erhebliche wirtschaftliche Vorteile bringen. Nach den tatsächlichen Produktionsanforderungen der Kunden kann eine vernünftige Zuweisung der automatischen Kohlemaschinen-Produktionslinien von unseren professionellen Kohlemaschinen-Technikern individuell angepasst werden.

Output: according to raw materials and production requirements, we can customize the appropriate charcoal production lines.

Warum boomt das Kohlegeschäft in diesen Jahren?

In den letzten Jahren schreitet die Entwicklung der Umweltindustrie immer schneller voran, umweltfreundliche Holzkohleproduktionsindustrie hat allmählich gesellschaftliche Aufmerksamkeit erlangt, maschinell hergestellte Holzkohle wird bei den Marktteilnehmern immer beliebter.

The increased demand for machine-made charcoal makes the charcoal machine equipment and charcoal production process of the Kohlenherstellungsmaschine zum Verkauf constantly innovative development. Charcoal production line which can produce medium-output and high-quality machine-made charcoal has become an urgent demand in the market.

Die Holzkohleproduktionslinie kann je nach Rohstoff und Produktionsbedarf sehr flexibel zusammengestellt werden. Shuliy-Maschinen können den Kunden auch kostenlos ein vernünftiges und effizientes Anlagenkonzept für die Holzkohleproduktion anbieten, das den Anforderungen der Kunden entspricht.

Shuliy machinery based on many years of charcoal machine production and sales experience and reasonable adoption of many customers from different countries use experience and feedback suggestions, sorted out the basic medium charcoal production line for customers’ reference and selection.

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Umfassende Klassifikation der Kohleproduktionslinien

Je nach Rohmaterialien, Produktionsbedingungen und verschiedenen Techniken der Holzkohleverarbeitung ist die Konfiguration der von uns verwendeten Holzkohleproduktionslinie unterschiedlich. 

Derzeit ist die konventionellste Holzkohletechnologie hauptsächlich in zwei Typen unterteilt: 1. Sägemehlbriketts zuerst herstellen, dann karbonisieren. 2. Rohstoffe zuerst karbonisieren, dann brikettieren. Basierend auf dem aktuellen Holzkohleherstellungsprozess hat unsere Fabrik die folgenden in den Markt am meisten nachgefragten Holzkohleproduktionslinien entworfen.

Sägemehl-Kohleproduktionslinie | Pini Kay Kohle- & Kohleanlage

Die wichtigsten Produktionsschritte dieser automatischen Sägemehl-Holzkohleverarbeitungsanlage umfassen Holzzerkleinerung, Sägemehldrying, Sägemehlbrikettextrusion, Sägemehlbriketpyrolyse (Pini-Coal-Herstellung).

Rohstoffe: logs, wood scraps, branches.

Sawdust requirements: the best size is between 3-5mm. The moisture content after drying should be less than 12%.

Final product: pini kay briquettes, sawdust charcoal briquettes, pini-coal

Features: the sawdust briquette shapes can be customized.

Derzeit ist diese Sägemehl-Holzkohleproduktionslinie bei Investoren und Verarbeitern aus den meisten afrikanischen Ländern, dem Nahen Osten, Südostasien und einer kleinen Anzahl europäischer Länder sehr beliebt.

Unsere Fabrik hat Holzkohleherstellungsanlagen mit einer Kapazität von 2-3 t/d, 4-5 t/d und 8-10 t/d nach den Bedürfnissen vieler in- und ausländischer Kunden entworfen. Die wichtigsten Faktoren, die die Holzkohleausbeute beeinflussen, sind die Konfiguration der Produktionslinie und die Wahl des Maschinentypen.

2-3 Tonnen pro Tag Sägemehl-Kohleverarbeitungsprojekt

Konfigurationsliste für die Planung einer 2-3t/d Sägemehlbrikett-Kohlefabrik

Nein.	Artikel	Spezifikation
1	Holzzerkleinerer	Modell: SL-60 Leistung: 22 kW Kapazität: 800-1000 kg pro Stunde
2	Schneckenförderer	Leistung: 2,2 kW Länge: 4 m
3	Rotations-Trockner	Modell: SL-R1000 Leistung: 7,5 7,5 kW Kapazität: 800-1000 kg pro Stunde Abmessung: φ1*10m
4	Schneckenförderer	Leistung: 2,2 kW Länge: 4 m
5	Verteiler	Abmessung: 4,5*1,05*2,1 m Leistung: 4 kW
6	Sägemehlbrikettpresse	Modell: SL-B50 Leistung: 18,5kw Kapazität: 250 kg pro Stunde
7	Gitterförderer	Länge: 6 m
8	Carbonisierungsofen	Modell: SL-C1500 Abmessung: 2,2*2,2*2 m Kapazität: 2-3 t pro Tag, einschließlich 3 Innöfen

4-5 Tonnen pro Tag Sägemehl-Kohleverarbeitungsprojekt

Konfigurationsliste für die Planung einer 4-5t/d Sägemehlbrikett-Kohlefabrik

Nein.	Artikel	Spezifikation
1	Holzzerkleinerer	Modell: SL-80 Leistung: 37 7,5 kW Kapazität: 1500-2000 kg pro Stunde
2	Schneckenförderer	Leistung: 2,2 kW Länge: 4 m
3	Rotations-Trockner	Modell: SL-R1000 Leistung: 7,5 7,5 kW Kapazität: 800-1000 kg pro Stunde Abmessung: φ1*10m
4	Schneckenförderer	Leistung: 2,2 kW Länge: 4 m
5	Verteiler	Abmessung: 6,4*1,05*2,1 m Leistung: 4 kW
6	Sägemehlbrikettpresse	Modell: SL-B50 Leistung: 18,5kw Kapazität: 250 kg pro Stunde
7	Gitterförderer	Länge: 7 m
8	Pyrolyseofen (3 Sets)	Modell: SL-C1500 Abmessung: 4,5*1,9*2,3 m Kapazität: 4-5 t pro Tag, Horizontalofen

8-10 Tonnen pro Tag Sägemehl-Kohleverarbeitungsprojekt

Konfigurationsliste für die Planung einer 8-10t/d Sägemehlbrikett-Kohlefabrik

Nein.	Artikel	Spezifikation
1	Bandförderer	Länge: 6 m Breite: 50 cm Leistung: 3 kW
2	Holzzerkleinerer	Modell: SL-80 Leistung: 37 7,5 kW Kapazität: 1500-2000 kg pro Stunde
3	Schneckenförderer	Leistung: 2,2 kW Länge: 4 m
4	Lagerbehälter	Größe: 1,5*1,5 m Lagerung: ca. 2 t Leistung: 1,5 kW
5	Schneckenförderer	Leistung: 2,2 kW Länge: 4 m
6	Rotations-Trockner	Modell: SL-R1000 Leistung: 7,5 7,5 kW Kapazität: 800-1000 kg pro Abmessung: φ1*10m
7	Schneckenförderer	Leistung: 4 kW Länge: 6 m
8	Verteiler	Abmessung: 6,4*1,05*2,1 m Leistung: 4 kW
9	Sägemehl-Brikettpresse (10 Sets)	Modell: SL-B50 Leistung: 18,5kw Kapazität: 250 kg pro Stunde
10	Gitterförderer	Länge: 7 m
11	Pyrolyseofen (8 Sets)	Modell: SL-C1500 Abmessung 2,2*2,2*2 m Kapazität: 8-10 t pro Tag, einschließlich 8 Öfen

Video der vollständigen Kohleproduktionslinie

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Brikettverarbeitungsanlage für Shisha-Kohle, Grillkohle, Honigwaben-Kohle

Der Prozess der Herstellung von Holzkohlebriketts beginnt im Allgemeinen mit der Pyrolyse der Rohstoffe. Dann werden die verbrannten Kokosnussschalen-Kohle und Reisschalen-Kohle zerkleinert und gerührt (mit einem bestimmten Anteil an Bindemittel), um Briketts herzustellen.

Und wir werden verschiedene Brikettpressmaschinen verwenden, um die Kohlenstoffpulver in verschiedene Formen und Größen zu pressen. Die Kohlebrikettproduktionslinie umfasst in der Regel einen kontinuierlichen Karbonisierungsofen, Kohlebrecher, Radmühlenmischer, Brikett-Extruder, Brikett-Trockner usw.

Regelmäßige Kohlebrikettherstellungsanlage

Hinweis: Das Hauptgerät in diesem Projekt ist die Brikett-Extrudermaschine. Durch den Austausch der verschiedenen Extrusionsformen können wir die Briketts individuell anpassen. Außerdem kombinieren wir den Kohleextruder stets mit Kohleschneidevorrichtungen, um die Größen und Längen der Briketts zu bestimmen.

Video der Kohlebrikettherstellungsanlage

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Shisha- & Wasserpfeifen-Kohleproduktionslinie

Hinweis: Die Shisha-Kohlepressmaschine ist sehr wichtig für diese Anlage, da sie die Spezifikationen des Wasserpfeifenkohls bestimmt, den Sie herstellen. Die Pressformen können auch ausgetauscht werden, um sowohl Würfel- als auch Rund-Shisha-Kohle herzustellen. Die gängigen Größen für quadratische Shisha-Kohle sind 20*20 mm, 25*25 mm. Und die runde Wasserpfeifenkohle ist 30 mm, 33 mm, 35 mm, 40 mm.

Wasserpfeifen-Kohleverarbeitungsanlage Video

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Grillkohleproduktionslinie

Hinweis: Die Kugelpressmaschine ist die Schlüsselmaschine in dieser Produktionslinie. Rohstoffe für diese Maschine können Kohlenpulver und Kohlepulver sein. Die Pressformen können gewechselt werden, um BBQ-Kohle in verschiedenen Formen und Größen herzustellen. Die Ausgabe der BBQ-Kohleverarbeitungsanlage kann zwischen 1-20 t/h angepasst werden.

Video der Grillkohleproduktionslinie

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Wabenkohleproduktionslinie

Hinweis: Die Honigwaben-Kohleformmaschine ist die Hauptmaschine in dieser Anlage. Die Rohstoffe können Kohlenpulver, Kohlepulver, Rattengiftpulver, Kerzenflüssigkeit usw. sein. Die gängigen Formen des Endprodukts sind hauptsächlich Honigwaben, Quadrat und Hexagon. Die Honigwaben-Kohlemaschine ist derzeit in Uganda, Kongo, Afghanistan, Vietnam und anderen Ländern sehr beliebt.

Video der Wabenkohlebrikett-Produktionsanlage

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Hauptvorteile von mittelgroßen Kohleherstellungsmaschinen

Die mittelgroße Kohleproduktionslinie basiert auf der Grundlinie, die mit einigen praktischen und effizienten unterstützenden Geräten ausgestattet ist. Zum Beispiel kann eine Schnecken-Fütterungsmaschine den kontinuierlichen Materialtransport ermöglichen und so die Produktionszeit sparen.

Der Austausch der üblichen Luftstrom-Trocknermaschine gegen eine große Rotationstrocknermaschine kann eine bessere Trocknungswirkung erzielen und die Trocknungsgeschwindigkeit der Materialien verbessern. Beim Stäbchenformen werden gleichzeitig 5 Sägemehlbrikettmaschinen eingesetzt, wodurch die Effizienz der Sägemehlbrikettmaschine exponentiell steigt.

Which can save the time to accumulate finished briquettes, realize continuous carbonization of the carbonizing furnace, improve work efficiency, and greatly increase the output of machine-made charcoal.

Die meisten ausländischen Kunden, die diese mittelgroße Kohleproduktionslinie bestellen, schätzen das Potenzial des Kohleverbrauchmarktes in ihrer Heimat oder sogar im Land, gefolgt vom reichen Rohstoffmarkt und der hohen Rendite. Die meisten Shuliy-Kunden, die die mittelgroße Kohleproduktionslinie gekauft haben, sagten: Die mittlere Kohleproduktionslinie hat eine kurze Amortisationszeit, niedrige Kosten, hohe Produktionseffizienz und wirtschaftliche Vorteile.

Wenn Sie nach einer produktiveren Kohleproduktionslinie suchen…

The output of charcoal making is unable to set the upper limit, no matter how much output of charcoal production line you need, we can give you the best advice! As long as you provide the raw materials and production requirements, Shuliy machinery is fully capable of providing you with a customized version of the charcoal plan according to your investment budget.

Einzeldarstellung der Maschine mittelgroß–Ausgang Kohleproduktionslinie

Spezifische Parameter von das komplette Set eines Kohleproduktionslinie

NEIN.	POSITION	SPEZIFIKATIONEN	MENGE (SET)
1	MÖCHTE	SL-1000 Kapazität: 1-1,5 T/H Leistung: 22 kW	1
2	SCHNECKENFÜTTERMASCHINE	Modell: SL-5M Länge: 5 m	1
3	ROTATIONSTROCKNER-MASCHINE	Modell: SL-L1000 Kapazität: 1,5 T/H Größe: 16000*2600*3800 mm	1
4	SCHNECKENFÜTTERMASCHINE	Modell: SL-5M Länge: 5 m	1
5	Sägemehlbrikettmaschine	Modell: SL-500 Leistung: 18,5kw Kapazität: 300 kg/h	5
6	GITTERFÖRDERER	Modell: SL-M5 Länge: 5 m	1
7	KARBONISIERUNGSOFEN	Modell: SLTH-Y Spannung: 380 V Leistung: 1,5 kW Kapazität: 3 T/Tag	1

Warum Shuliy-Kohlemaschinen wählen?

1. Der Grund, warum die Shuliy-Holzmaschine eine bessere Erfahrung und längere Lebensdauer hat, ist, dass unser Werk fortschrittlichere Fertigungstechnologien anwendet, die beim Schneiden, Polieren und Schweißen von Stahl präziser sind. Um die Produktqualität zu gewährleisten, ist die Dicke des verwendeten Stahls 1-2 mm dicker als in der Branche üblich.
2. Als professioneller Hersteller, der seit 10 Jahren Kohlemaschinen herstellt und exportiert, haben wir Tausende von Aufträgen aus dem In- und Ausland verarbeitet. Daher haben wir auch viel Feedback von Kunden zu deren Nutzungserfahrungen gesammelt. Diese wertvollen Erfahrungen sind die Grundlage unserer kontinuierlichen Innovation, sodass unser Kohlemaschinen-Design vernünftiger, benutzerfreundlicher und effizienter wird.
3. Derzeit beschränkt sich unsere Fabrik nicht mehr nur auf die Bereitstellung spezieller Kohleverarbeitungsgeräte, sondern bietet komplette Kohleproduktionsprogramme für verschiedene Kunden an. Unser Ingenieurteam kann auf Basis des Investitionsbudgets und der Produktionsanforderungen des Kunden Anlagenzeichnungen, Produktionslinienanpassungen, Gewinnanalysen usw. durchführen.
4. Unser Verkaufs- und After-Sales-Service-Team ist mit dem internationalen Import- und Exportprozess sehr vertraut, daher schätzen wir die wertvolle Zeit unserer Kunden und bearbeiten ihre Aufträge ordnungsgemäß.
5. Aufgrund eines gewissen Lagerbestands und starker Fertigungskapazitäten ist die Lieferzeit unserer Geräte relativ kurz. Nach der Lieferung senden wir den Kunden rechtzeitig Versandinformationen. Nach Erhalt der Ware senden wir eine detaillierte englische Betriebsanleitung und können dem Kunden bei der korrekten Bedienung per Videoanruf und Bedienungsanleitungsvideos helfen.

Kohleverarbeitungsanlagen-Video

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Video der Kohlebrikettproduktionslinie

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