Charcoal Making Machine » SẢN PHẨM » Máy nghiền cho dây chuyền sản xuất than gỗ
SẢN PHẨM

Máy nghiền cho dây chuyền sản xuất than gỗ

Các máy ép chủ yếu là trong đường kính của 20 cm bên dưới các chi nhánh và các tài liệu khác, sau khi các lát máy nghiền lưỡi, trong nội bộ thông qua các miếng búa vào 5 mm bên dưới các hạt, và sau đó thông qua các lỗ sàng 5 mm từ bộ thu bụi outflow , quá trình này là quá trình làm việc của máy nghiền.

Cấu trúc bên trong của chiếc máy ép chủ yếu bao gồm cơ thể trên, tấm lót bên trong, công cụ nghiền, búa, cơ thể thấp hơn, rotor, quạt, ống xả, khung cơ sở, bụi thu và các bộ phận khác. Các hội đồng lót duy nhất của thiết bị làm tăng sức đề kháng mặc của thiết bị.

Bụi loại bỏ thiết bị Humanized hơn để giải quyết vấn đề ô nhiễm bụi. Công nhân sẽ không bị ô nhiễm bởi bụi khi hoạt động, và sản phẩm đã hoàn thành sẽ rất sạch.

Máy nghiền cho dây chuyền sản xuất than gỗ:

Nguyên liệu: chi nhánh, lúa gạo, rơm, mùn cưa, chip tre, vỏ đậu phộng, vỏ hạt trà, vỏ trái cây, cỏ dại, các hạt gỗ, chip gỗ và bất kỳ loại chất thải nông nghiệp và rừng.

Công suất: 600-5000 kg/h, có thể được tùy chỉnh.

Get In Touch

Các máy nghiền thông qua cắt lưỡi và tác động dòng khí tốc độ cao, và tích hợp va chạm nghiền với hai chức năng, và có thể hoàn thành việc phân loại vật chất và chế biến cùng một lúc. Trong quá trình cắt lưỡi và nghiền, cánh quạt tạo ra luồng khí tốc độ cao, quay dọc theo hướng cắt của lưỡi, và các vật liệu tăng tốc trong luồng không khí và nhiều lần tác động lẫn nhau để đạt được gấp đôi nghiền, mà có thể cải thiện nghiền tỷ lệ vật liệu. Các máy ép được thúc đẩy bởi các động cơ trục chính hoạt động tốc độ cao, do đó, năng lượng cơ học của vật liệu nghiền có cường độ cao của lực tác động, lực nén, lực lượng cắt, ma sát. Có hai loại máy nghiền lớn: ròng rọc ổ đĩa và ổ đĩa trực tiếp. Phương pháp cho ăn được chia thành hai cách ngang và nghiêng, và phương pháp xả cũng được chia thành hai cách để xả trên và hạ thấp.

Các máy ép được sử dụng rộng rãi trong khai thác mỏ, than đá, công nghiệp nhẹ, và các ngành công nghiệp sản xuất than củi, và thường được sử dụng trong một loạt các dây chuyền sản xuất công nghiệp. Trong dây chuyền sản xuất than củi, các máy nghiền chủ yếu được sử dụng để chi nhánh, gỗ, rơm, và các tài liệu khác, sau khi vật liệu được nghiền nát, sau đó nó sẽ được vận chuyển đến một loạt các thiết bị như một máy sấy, mùn cưa Gáo Machine và carbonization Furnace cho sản xuất than củi.

Tính năng của máy nghiền:

(1) khi các máy ép là tại nơi làm việc, vật liệu có thể được đầy đủ và có hiệu quả mịn bị hỏng trong buồng nghiền, với tiêu thụ năng lượng thấp, tốt nghiền hiệu ứng, và xả đồng đều.

  • Máy nghiền lớn có đầu tư ít hơn, năng suất cao, lợi ích kinh tế tốt, và trong việc sử dụng các thiết bị, tiếng ồn thấp, không có ô nhiễm, hoạt động đơn giản, dễ dàng bảo trì.
  • Các chip gỗ nghiền có lợi thế của kích thước hạt nhỏ, rõ ràng chất xơ gỗ, đồng phục hạt, vv, thiết lập toàn bộ các thiết bị là lái xe của chỉ có một động cơ, cấu trúc đơn giản, bố trí nhỏ gọn, giá rẻ, ổn định công việc, chất lượng tốt của chip gỗ kết thúc sản phẩm, chi phí xử lý thấp.

(4) các máy ép có thể được sử dụng để cắt và nghiền sợi culm giống như các vật liệu tre, Thatch, cuống ngô, cuống lúa miến và vv. Bạn cũng có thể sử dụng ban chipboard, Ban mùn cưa, cao mật độ bảng Scraps và tre, và chế biến gỗ phế liệu dư.

(5) thiết kế hợp lý, chất lượng sản xuất đáng tin cậy, cấu trúc đơn giản, hoạt động dễ dàng, kích thước nhỏ, dấu chân nhỏ, tiết kiệm lao động, tính năng tiết kiệm năng lượng.

(6) hoàn toàn tự động kiểm soát của các thiết bị sưởi ấm điện, ngẫu nhiên có thể điều chỉnh độ ẩm khô của vật liệu, đảm bảo sự ổn định của sản phẩm đầu ra, cải thiện hiệu quả làm việc.

(7) các phần chính của sản phẩm sử dụng mang vật liệu chịu, sau khi điều trị đặc biệt, do đó, nó có thể được sản xuất liên tục, bền hơn.

Thông số kỹ thuật:

Mô hình Điện

kW

Ra

(kg/h)

Kích thước cho ăn

mm

Tốc độ quay

(r/phút)

Trọng lượng

kg

SLFS-420 11 600-800 150 * 170 2800 130
SLFS-500 15 1000-1200 170 * 200 2800 210
SLFS-600 18,5 1200-1500 190 * 220 2700 320
SLFS-700 30 1500-1800 190 * 230 2100 450
SLFS-800 55 2000-2500 190 * 230 năm 2000 600
SLFS-1000 75 + 7,5 2500-3000 250 * 270 năm 2000 800
SLFS-1200 90 + 11 3500-4000 350 * 400 năm 2000 1100
SLFS-1500 132 + 15 4500-5000 350 * 400 1900 1800