Quy trình chế biến than tre chất lượng cao

Than tre thường được làm từ tre Moso làm nguyên liệu thô và được hình thành bằng cách nung ở nhiệt độ cao. Hiện tại, hầu hết các nhà máy than đều sử dụng máy làm than tre để sản xuất than tre chất lượng cao. Tùy thuộc vào quy trình xử lý khác nhau và phương pháp xử lý khác nhau, chất lượng của than tre sản xuất ra thay đổi rất nhiều.

Phân loại than tre

Tùy thuộc vào phương pháp xử lý của các nhà chế biến than tre khác nhau, than tre đã qua xử lý có hình dạng, kích cỡ, đặc điểm và công dụng khác nhau.

Các loại than tre	SKích thước	Tính năng
Ống tre than	Đường kính 2-6cm, chiều dài 5-15cm	Các chiều dài khác nhau, hầu như không có nứt nẻ
Bthan tre tấm	Dài 5-15cm, rộng 3-5cm	Kích thước bên ngoài gọn gàng, tỷ lệ nặng, có âm thanh thép, không có nứt nẻ và vỡ
BThan tre phế liệu	2-10cm	Các kích thước khác nhau
BThan viên tre	3-5mm	Thông số kỹ thuật sản phẩm hoàn chỉnh, đã qua xử lý và sàng lọc bằng máy nghiền
	1-3mm	Kích thước hạt tương đối đồng đều, trọng lượng riêng nhỏ
BBột than tre	Đường kính lưới 100 >1mm	Hạt mịn, đồng đều hơn
	Đường kính lưới 100 <1mm hoặc nhỏ hơn	Hiệu suất hấp thụ độ ẩm và khử mùi xuất sắc, không hoàn toàn cùng kích thước

Quá trình chế biến than tre bằng máy làm than tre

1. Lựa chọn nguyên liệu. Chọn tre sạch, không ô nhiễm hoặc các vật liệu phù hợp để xử lý than tre như mảnh tre, lát tre từ nơi chế biến tre moso (hoặc các loài tre khác), và vận chuyển chúng đến nơi chế biến than tre.
2. Chuẩn bị cho quá trình chế biến. Các nguyên liệu phù hợp để chế biến than tre được phân loại theo các kích cỡ khác nhau, đặt trong bồn, rửa sạch, và để tự nhiên khô đến độ ẩm dưới 15%.
3. Đặt tre khô vào máy tạo than tre. Dung tích của máy làm than tre thay đổi tùy theo các mẫu máy khác nhau, phổ biến là 1 mét khối, 2 mét khối, 3 mét khối và các loại khác.
4. Nung và thu gom giấm tre. Sau khi bắt đầu lò nung tre, cần thực hiện chưng cất khô và nung theo đường cong nhiệt độ phù hợp để tạo ra hiệu quả tối đa trong sản xuất than tre và giấm tre (tức là kết hợp giữa năng suất cao nhất và ít chất độc hại nhất), và thu gom khí thải, ngưng tụ. Thu thập và lưu trữ khí gỗ và chất lỏng chưng cất khô riêng biệt.
5. Lấy than tre ra. Một nửa chu trình nung tre diễn ra trong vòng 6-8 giờ, và quá trình làm mát mất khoảng 10 giờ. Sau khi quá trình nung kết thúc, công nhân phải mở nắp của máy làm than tre ở nhiệt độ an toàn, lấy ra các sản phẩm than tre, và phân loại theo hình dạng để bán hoặc xử lý tiếp.