Процесс обработки высококачественного бамбукового угля

Bamboo charcoal is usually made of Moso bamboo as raw material and is formed by high-temperature carbonization. At present, most charcoal factories use bamboo charcoal machines to produce high-quality bamboo charcoal. According to different processing procedures and different processing methods, the quality of bamboo charcoal produced varies greatly.

Классификация бамбукового угля

В зависимости от методов обработки сырого бамбука разными производителями, обработанный бамбуковый уголь имеет разные формы, размеры, характеристики и назначения.

Типы бамбукового угля	Sразмер	Features
Бамбуковая трубка древесный уголь	Диаметр 2-6см, длина 5-15см	Различные длины, практически без трещин
Bбамбуковый листовой уголь	5-15см в длину, 3-5см в ширину	Внешний размер аккуратный, пропорции тяжелые, есть стальной звон, без трещин и поломок
Bбамбуковая стружка угля	2-10см	Разные размеры
Bбамбуковый уголь в виде гранул	3-5мм	Полная спецификация продукции, обработана и просеяна дробилкой
	1-3мм	Размер частиц относительно однороден, объемная плотность мала
Bбамбуковый уголь в виде порошка	Диаметр 100 меш>1 мм	Тонкие частицы, более однородные
	Диаметр 100 меш <1 мм или меньше	Отличная способность поглощения влаги и дезодорации, размер не точно одинаковый

Производственный процесс обработки бамбукового угля с использованием бамбукового угольного станка

1. Выбор сырья. Выбирайте не загрязняющий, чистый сырой бамбук или бамбуковые щепки, бамбуковые полоски и другие материалы, подходящие для обработки бамбукового угля, с места обработки мосо бамбука (или других видов бамбука), и транспортируйте их на место обработки бамбукового угля.
2. Подготовка к обработке. Материалы, подходящие для обработки бамбукового угля, разделяются по разным размерам, помещаются в бассейн, моются и естественным образом высушиваются до содержания влаги менее 15%.
3. Поместить высушенный бамбук в машина для производства бамбукового угля. Объем бамбукового угля-станка зависит от разных моделей машины, распространены варианты: 1 кубический метр, 2 кубических метра, 3 кубических метра и так далее.
4. Карбонизация и сбор бамбукового уксуса. После запуска печи для карбонизации бамбука необходимо проводить сухую дистилляцию и карбонизацию согласно температурной кривой, которая обеспечивает эффективное производство бамбукового угля и уксуса (то есть, сочетание с наибольшим выходом и наименьшим количеством вредных веществ), и собирать и конденсировать дымовые газы. Собирайте и храните древесный газ и сухой дистиллят отдельно.
5. Достать бамбуковый уголь. Полный цикл карбонизации занимает 6-8 часов, охлаждение — около 10 часов. После завершения карбонизации работник должен безопасно открыть крышку бамбуковой угольной машины, вынуть продукцию и отсортировать по форме для продажи или дальнейшей обработки.