हनीकॉम्ब कोयला मशीन के चालू रहने की अवधि के दौरान क्या ध्यान देना चाहिए?
हनीकॉम्ब कोयला ब्रिकेट मशीन सभी प्रकार के नियमित आकार के कोयला ब्रिकेट और चारकोल ब्रिकेट बनाने के लिए सामान्य उपकरण है। सामान्य परिस्थितियों में, नई हनीकॉम्ब ब्रिकेट मशीन के उपयोग के प्रारंभिक चरण में, कार्य प्रक्रिया के दौरान इसके हिस्सों की सतह पर असमान रूप से जोर दिया जाएगा, जिससे एक निश्चित मात्रा में घिसाव होगा।
यह मशीन के चलने की अवधि के दौरान तथाकथित घिसाव है। मशीन के रनिंग-इन अवधि के दौरान चलने के बाद, इसके भागों के बीच समन्वय अधिक सामंजस्यपूर्ण होगा, और संचालन मधुकोश कोयला मशीन अधिक स्थिर होगा.
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हालाँकि, मशीन के चलने की अवधि के दौरान, चिकनाई वाले तेल में एक निश्चित मात्रा में घिसे हुए कण दिखाई देंगे। इसलिए, चिकनाई वाले तेल को बदलने की जरूरत है। अन्यथा, चिकनाई वाले तेल में घिसे हुए कणों के कारण मशीन के पुर्जे घिसते रहेंगे, जिससे सीधे उपकरण की सेवा का जीवन छोटा हो जाएगा।
इसलिए, हनीकॉम्ब कोयला ब्रिकेट मशीन के चलने की अवधि के बाद, हमें हनीकॉम्ब कोयला ब्रिकेट मशीन के प्रत्येक भाग के लिए चिकनाई वाले तेल को तुरंत बदलना होगा।
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हनीकॉम्ब कोयला मशीन की चिकनाई के बारे में तीन बिंदुओं पर ध्यान देना चाहिए
- के विभिन्न भाग हनीकॉम्ब कोयला प्रेस मशीन चिकनाई वाले तेल के लिए अलग-अलग आवश्यकताएँ होती हैं। रनिंग-इन अवधि चिकनाई तेल प्रदर्शन की आवश्यकताओं को कम नहीं करती है, इसके विपरीत, चिकनाई तेल प्रदर्शन की आवश्यकताएं अधिक होती हैं। मशीन के चालू चरण में, भागों की मशीनिंग त्रुटि के कारण, भागों की सतह पर प्रभाव बल अधिक होता है, और भागों की कामकाजी सतह को उच्च गुणवत्ता वाले चिकनाई वाले तेल से क्षति से बचाना आवश्यक होता है।
- रनिंग-इन अवधि के दौरान, मशीन के पुर्जों के केवल असंगत हिस्से ही घिसते हैं। यदि खराब चिकनाई वाले तेल के उपयोग के कारण भागों की सतह खराब हो जाती है, तो उपकरण का जीवन बहुत कम हो जाएगा।
- सतह ताप उपचार के बाद सामान्य भागों की सतह कठोरता अधिक होती है, लेकिन आंतरिक कठोरता कम होती है। यदि स्नेहक के खराब प्रदर्शन के कारण भाग की सतह पर कठोरता की परत क्षतिग्रस्त हो जाती है, तो भाग जल्दी खराब हो जाएगा।
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