Die Waben-Kohlebrikettpresse ist die gängige Ausrüstung zur Herstellung aller Arten von regelmäßig geformten Kohle- und Holzkohlebriketts. Unter normalen Umständen wird in der Anfangsphase der Nutzung der neuen Wabenbrikettpresse die Oberfläche ihrer Teile während des Arbeitsprozesses ungleichmäßig belastet, was zu einem gewissen Verschleiß führt.

This is the so-called wear during the running-in period of the machine. After the machine runs through the running-in period, the coordination between its parts will be more harmonious, and the operation of the honeycomb coal machine will be more stable.

Hersteller von Honigwaben-Holzkohlemaschinen
Hersteller von Honigwaben-Holzkohlemaschinen

Während der Einlaufphase der Maschine treten jedoch eine gewisse Menge an Verschleißpartikeln im Schmieröl auf. Daher muss das Schmieröl ausgetauscht werden. Andernfalls verursachen die Verschleißpartikel im Schmieröl einen weiteren Verschleiß der Maschinenteile, was direkt zu einer Verkürzung der Lebensdauer der Ausrüstung führt.

Daher müssen wir nach der Einlaufphase der Waben-Kohlebrikettpresse das Schmieröl für jeden Teil der Waben-Kohlebrikettpresse umgehend austauschen.

Kohle Holzkohlebriketts verschiedener Formen
Kohle Holzkohlebriketts verschiedener Formen

Drei Punkte sollten bezüglich der Schmierung der Waben-Kohlemaschine beachtet werden

  1. Verschiedene Teile des Waben-Kohlepressmaschine haben unterschiedliche Anforderungen an das Schmieröl. Die Einlaufphase verringert nicht die Anforderungen an die Schmierölleistung, im Gegenteil, die Anforderungen an die Schmierölleistung sind höher. Während der Einlaufphase der Maschine ist aufgrund der Fertigungstoleranzen der Teile die Aufprallkraft auf die Oberfläche der Teile größer, und es ist notwendig, die Arbeitsfläche der Teile mit hochwertigem Schmieröl vor Schäden zu schützen.
  2. Während der Einlaufphase werden nur die unharmonischen Teile der Maschinenteile abgenutzt. Wenn die Oberfläche der Teile durch die Verwendung schlechten Schmieröls verschlissen wird, verkürzt sich die Lebensdauer der Ausrüstung erheblich.
  3. Die Oberflächenhärte von allgemeinen Teilen ist nach der Oberflächenwärmebehandlung höher, aber die innere Härte ist niedriger. Wenn die Härteschicht auf der Oberfläche des Teils durch die schlechte Leistung des Schmiermittels beschädigt wird, verschleißt das Teil schnell.