Der kontinuierlicher Karbonisierungsofen is a new type of charcoal machine equipment. It is used for the mass production of rice husk charcoal and coconut shell charcoal. This industrial charcoal carbonizing furnace kiln is the upgrade of the traditional earth charcoal kiln in many Africa areas.

This continuous carbonization furnace can directly carbonize straw chips, rice husks, wood chips, sawdust, coconut shells, palm kernel shells, bamboo scraps, and other biomass materials. It has a difference from the hoist-type carbonization furnace und horizontal charcoal furnace.

Mit breiten Anwendungen kann es auch alle Arten von Abfällen verkohlen, wie Papiermüll, Holzfabrikabfälle, Kunststoffabfälle, medizinische Abfälle und kommunale Feststoffe.

Dieses rotierende Kokosnussschalen-Holzkohleherstellungsmaschine ist bei vielen afrikanischen Ländern, dem Nahen Osten und Südostasien, wie Nigeria, Ghana, Südafrika, Kamerun, Ägypten, Guinea, Marokko, Sudan, Uganda, Saudi-Arabien, Irak, Jordanien, Libanon, Oman, Jemen, VAE, Philippinen, Indonesien, Thailand, Malaysia, Kambodscha usw., sehr beliebt.

This continuous charcoal furnace is necessary equipment for various specifications of charcoal briquettes production lines and large-scale charcoal processing plants, such as hookah charcoal production lines, barbecue charcoal production lines, honeycomb coal production lines, etc. Charcoal carbonized by continuous carbonization furnace is also key equipment for industrial metallurgy, chemical, and pharmaceutical, soil improvement, deodorization operations, waste treatment, water purification, and household harmful gas removal.

Struktur des kontinuierlichen Karbonisierungsofens

Der kontinuierliche Holzkohleverkohlungsofen besteht hauptsächlich aus Biomasse-Gasifier, Abgasreinigern, Ventilator, selbstanpassendem Gasbrenner, Kondensationsvorrichtung usw.

Dieses Reishülsen-Holzkohleofen kann kontinuierlich arbeiten, das Rohmaterial kann vom Einlass eingeleitet und vom Ausgang kontinuierlich ausgegeben werden, was die Kühlzeit und die Produktionszeit der Holzkohle spart.

Darüber hinaus kann dieses neue Design der Reishülsen-Holzkohlemaschine die Wiederverwendung des im Ofen erzeugten brennbaren Gases realisieren, wodurch viel Brennstoffverbrauch und Arbeitskosten eingespart werden.

Im Betriebsprozess wird beim Anheizen des kontinuierlichen Verkohlungsofenes eine Wärmequelle benötigt, um den Verkohlungsofen zu beheizen.

Einerseits wird die durch den Reverberatorofen erzeugte Wärmefluss genutzt, um den Verkohlungsofen zu beheizen, um den Heizzweck zu erreichen.

Video vom Kohlenofen zur Herstellung von Erdnussschalenkohle

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Wie funktioniert der Kohlenstoffisierungs-Ofen?

Das Biomaterial wird durch den Gasifier entzündet, das durch den Gasifier erzeugte Abgas wird recycelt, gereinigt und gekühlt, um brennbares Gas zu erzeugen, das wieder als Heizquelle in der Verkohlungsmaschine verwendet werden kann.

Wenn der Bio-Holzkohleverkohlungsofen auf eine bestimmte Temperatur erhitzt wird, beginnen die Rohstoffe im Verkohlungsofen zu verkohlen, und das bei der Verkohlung entstehende Abgas wird gereinigt und gekühlt, um brennbares Gas zu erzeugen, das wieder als Heizquelle für die Verkohlung verwendet werden kann.

Nach etwa 30 Minuten wird die Holzkohle aus dem Ofen in das Kühlsystem geleitet, um abzukühlen. Die Temperatur der Holzkohle sinkt schnell von etwa 400 ℃ auf etwa 20-30 ℃, dann kann die Holzkohle ausgegeben und verpackt werden.

Merkmale des kontinuierlichen Karbonisierungsmaschinen

1. Der kontinuierliche Holzkohleofen kann kontinuierlich arbeiten, das Rohmaterial kann vom Einlass eingeleitet und vom Ausgang kontinuierlich ausgegeben werden, was die Kühlzeit und die Produktionszeit der Holzkohle spart und eine hohe Produktionseffizienz sowie große Ausbeute ermöglicht.
2. Die Kontinuität der Karbonisierungsöfen hat die Holzgasevergasung, die kontinuierliche Verkohlung, die intelligente Steuerung, die automatische Sammlung von Teer, Holzessig Flüssigkeit und brennbares Gaszyklus-Synchronisation in verschiedenen Funktionen. Es hat die Produktqualität verbessert und die Probleme der traditionellen Verkohlung gelöst, die eine niedrige Effizienz, hohen Arbeitsaufwand und schwere Umweltverschmutzung aufweisen, und ermöglicht eine effiziente Nutzung erneuerbarer Ressourcen.
3. Der kontinuierliche Verkohlungsofen wird hauptsächlich in der Holzkohleproduktionslinie verwendet, bei der zuerst verkohlt und dann geformt wird. Die verkohlte Holzkohle wird weiter vom Holzkohlemühle zerkleinert und anschließend in die Radscheibenmaschine gegeben, um mit Bindemittel vermischt und gerührt zu werden. Danach wird die Holzkohlebrikettmaschine verwendet, um einen fertigen Holzkohleblock herzustellen.

Technische Parameter des kontinuierlichen Bio-Kohlenofens

Beliebter Markt für Shuliy’s Karbonisierungsofen

Dieser neu gestaltete kontinuierliche Verkohlungsofen ist in Ländern Südostasiens wie Singapur, Indonesien, Indien, Vietnam, im Nahen Osten wie Saudi-Arabien, Somalia, Irak, Kuwait und einigen afrikanischen Ländern wie Sudan, Marokko, Kenia und Uganda sehr gefragt.

Diese Holzkohlemaschine hat eine breite Anwendung, um Erdnussschalen, Kokosnussschalen, Reishülsen, Sägemehl und andere Biomasseabfälle in hochwertige Holzkohle umzuwandeln.

Der umweltfreundliche Verkohlungsofen ist eine Art Holzkohlemaschine, die die kontinuierliche Verkohlung und die Massenproduktion von Holzkohle ermöglicht.

Mit großem Output wird dieser kontinuierliche Verkohlungsofen in den Biomasse-Holzkohleproduktionslinien weitverbreitet eingesetzt. Er kann mit Verkohlungsmaschinen wie Zerkleinerer, Trockner, Sägemehlbrikettmaschine kombiniert werden, um hochwertige Holzkohle zu produzieren.

Außerdem kann der Ofen Rohstoffe direkt und kontinuierlich verkohlen, die Verkohlungszeit sparen, die Verkohlungseffizienz und die Holzkohleausbeute verbessern.

Die Produktionskapazität des kontinuierlichen Verkohlungsofens liegt zwischen 300 kg/h und 900 kg/h. Diese kontinuierliche Reishülsen-Holzkohlemaschine kann Ihnen große Gewinne bringen, die Sie sich kaum vorstellen können.

Wie kann man Reisspelzenkohle mit der kontinuierlichen Kohlenstoffmaschine herstellen?

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Regelmäßige Inspektion des Kokosnussschalenkohlenstoffisierungsofens

Die meisten Holzkohlehersteller werden mit den kontinuierlichen Verkohlungsofen vertraut sein. Denn der kontinuierliche Verkohlungsofen wird in der Holzkohleproduktion weit verbreitet eingesetzt.

Fast alle landwirtschaftlichen und forstwirtschaftlichen Abfälle können mit diesem Holzkohlegerät verkohlt werden, wie Sägemehl, Reishülsen, Kokosnussschalen, Erdnussschalen, Strohhalme usw. Außerdem können auch Dosen, Alufolie, Aluminiumfolie und andere Materialien mit dem kontinuierlichen Verkohlungsofen verkohlt werden.

Obwohl diese Kokosnussschalen-Holzkohleverkohlungsmaschine sehr praktisch ist, wird die Arbeitsleistung bei fehlender regelmäßiger Stillstandsprüfung und Wartung im täglichen Betrieb beeinträchtigt. Daher ist es notwendig, auf eine gute Wartung des Verkohlungsofens zu achten.

Wie wartet man den kontinuierlichen Karbonisierungs-Ofen?

Bei der Holzkohleproduktion ist es manchmal notwendig, den Verkohlungsofen für kurze Wartungs- und Inspektionszeiten zu stoppen. Nur durch regelmäßige Wartung und Inspektion kann ein effizienter Betrieb der Maschine gewährleistet und die Ausfallrate reduziert werden. Nachfolgend einige Hinweise für regelmäßige Inspektionen des Verkohlungsofens.

Kurzzeit-Wartungscheck

Nach dem Stillstand der Maschine befindet sich die gesamte Maschine in einem heißen Zustand. Wenn der Zylinderkörper nicht regelmäßig rotiert wird, neigt die Mittellinie des Zylinderkörpers zum Biegen. Ein rotierender Zylinder ist eine sehr wichtige und sorgfältige Arbeit, um sicherzustellen, dass die Mittellinie nicht biegt.

Dazu wird empfohlen: In der ersten halben Stunde nach dem Stillstand den Zylinder alle 1-5 Minuten um 1/4 drehen; in der ersten Stunde nach dem Stillstand den Zylinder alle 5-10 Minuten um 1/4 drehen.

Langzeitabschaltung und Inspektion

1. Nach dem Stillstand der Maschine wird der Zylinderkörper gemäß den oben genannten Vorschriften regelmäßig gedreht, bis er vollständig abgekühlt ist.
2. Inspektion nach dem Abschalten: Überprüfen Sie alle Verbindungsschrauben auf Lockerheit und Beschädigung, insbesondere die mit dem großen Ritzel. Ob Risse in den Schweißnähten des Zylinders und der Rückplatte vorhanden sind. Ob das Schmieröl an jedem Schmierpunkt ausgetauscht, gereinigt oder ergänzt werden muss. Falls es ausgetauscht werden muss, sollte das verbleibende Öl abgelassen, gereinigt und mit neuem Öl nachgefüllt werden.

Schmierung und Kühlung

Eine weitere wichtige Aufgabe bei der Wartung der kontinuierlichen Karbonisierungsmaschine ist die gute Schmierung der beweglichen Teile dieser Kohlenstoffmaschine, um die Lebensdauer der Teile zu verlängern und die Reparaturkosten zu senken.

Video vom Kokosnussschalenkohlenstoffisierungsofen

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Schmierung der Kohlenstoffisierungsmaschine

1. Das Schmieröl und die Schmierfette sind korrekt zu verwenden. Das Ersatzprodukt muss die angegebenen Schmierleistungsanforderungen erfüllen, und nur das hochviskose Öl kann das niedrigviskose Öl ersetzen.
2. Überprüfen Sie den Ölstand einmal pro Schicht. Wenn der Ölstand auf die untere Grenze der Ölstandanzeige sinkt, muss er sofort bis zur oberen Grenze nachgefüllt werden.
3. Nach einem langfristigen Stillstand muss vor dem Start das Öl mit dem Öltopf auf das Rollenschiebelager gegossen werden, und dann gestartet werden.

Außerdem ist es wichtig, dass die Wartungsarbeiter auf die Rollenlager des Kühlsystems achten. Die Oberfläche der Rolle wird durch Wasser gekühlt, das vom Rollensitz fließt.

Die Höhe der Wasseroberfläche im Wassertank kann durch Drehen des PVC-Rohrs gesteuert werden. Bei längerer Stillstandszeit oder im Winter sollten wir das gesamte Kühlwasser ablassen, um Frost durch Rohrexpansion und Rissbildung zu vermeiden.

Wie kann man die Kokosnussschale aus dem kontinuierlichen Kohlenstoffofen tief verarbeiten?

Holzpulvermahlung

We can grind coconut shell charcoal, bamboo chip charcoal, wood chip charcoal, rice husk charcoal, etc. into fine charcoal powder by using a Kohle-Mahlmaschine und Raymond-Mühle, which are used to process various briquette charcoal products of different specifications.

Extrusion und Pressen von Kohlenstoffpulver

Use charcoal briquettes extruder machine to process charcoal briquettes in a quadrangular or hexagonal prism shape.

Use different types of hookah charcoal press machines to make square and round hookah charcoals. The size, pattern, and shape of hookah charcoal can be customized.

Der Kohlepressmaschine can be used to squeeze the charcoal powder into spherical, oval, or pillow-shaped barbecue charcoal briquettes.

This new type of compressed charcoal making machine can squeeze charcoal powder or coal powder into honeycomb or charcoal bricks.

Kundenfälle dieser kontinuierlichen Kohlenstoffisierungsmaschine

1000kg/h Carbonisierungsanlage nach Kongo geliefert

Kongolesische Kunden bestellten einen kontinuierlichen Karbonisierungsofen und eine Kohlenstaubmühle mit einer Leistung von 800-1000kg/h bei Shuliy für die Produktion und den Verkauf von Grillkohle.

Kokosnussschalen-Kohleherstellungsmaschine erfolgreich installiert und in Betrieb genommen in Thailand

Kokosnussschale ist ein Verkaufsschlager in südostasiatischen Ländern. Es kann direkt mit der Kokosnussschalenkohleherstellungsmaschine zu Kokosnussschalenkohle verarbeitet werden.

Willkommen, indische Kunden, besuchen Sie die Shuliy-Holzkohleherstellungsmaschinenfabrik!

Zwei indische Kunden planten, ihre eigene Kohlenstoffanlage zur Herstellung von Biomassekohle zu errichten, und kamen daher persönlich in die Shuliy-Fabrik, um die Kohlenstoffmaschinen zu testen.

Feedback-Video zur Kohleofenanlage in Malaysia

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1t/h kontinuierlicher Karbonisierungsofen nach Großbritannien geliefert

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