모든 숯 제조업체와 숯 기계를 구매하는 고객은 완성된 숯의 품질에 대해 가장 걱정해야 합니다. 완성된 숯의 품질이 숯 판매 가격 수준을 결정하고, 숯 제조업체가 더 많은 수익을 얻을 수 있는지 여부도 결정하기 때문입니다. 고급 숯 기술은 기계로 만든 숯의 품질을 효과적으로 보장할 수 있습니다. 하지만 숯 기계 장비를 제대로 관리하지 않으면 아무리 좋은 기계라도 장기간 사용을 견딜 수 없습니다. 숯 생산 라인의 탄화로는 정기적인 청소만으로 작업 효율성을 보장할 수 있습니다.

숯가마
숯가마

숯 생산 라인에서 최종 숯 제품은 탄화로 고온 탄화 과정을 거치게 됩니다. 그러나 고온의 영향으로 탄화로에서 탄화 작업을 할 때마다 탄화로의 바닥과 상단은 소수의 재 성분으로 인해 끈적거립니다.

이러한 재 성분의 대부분은 반제품 연료 스틱 표면의 재 불순물에서 비롯됩니다. 탄화로 용접 씰과 같은 특수한 상황은 단단하지 않고 재 불순물의 외부 환경이 용광로에 더 쉽게 혼합되어 재 슬래그를 형성합니다.

탄화로 내 재 잔여물은 겉보기에는 미미해 보이지만 탄화로 2차 운전 시 탄화 품질에 심각한 영향을 미치게 됩니다. 2차 탄화처리시 탄화로내의 회분을 제거하지 못하면 탄화로의 온도가 약 300도까지 올라가면 고온의 영향으로 상부와 하부의 끈끈한 회분은 떨어져 나가게 된다. 탄화.

탄화로 23

재 성분은 고온에서 탄화되는 반제품 로드의 표면에도 부착됩니다. 결국 이런 환경에서 생산된 기계로 만든 숯은 표면이 재의 영향을 받아 발화력이 매우 낮고 품질도 조악할 뿐입니다.

완성된 숯의 품질을 보장하려면 탄화로에서 각 탄화 처리 후에 탄화로에서 재 잔류물 청소 노력을 늘려야 합니다. 탄화로의 청결을 보장해야만 탄화로의 품질이 재 불순물로 인해 영향을 받을 수 없습니다. 따라서 탄화로를 사용할 때마다 내부를 청소하여 장비가 막히지 않고 깨끗한지 확인하고 탄화 후 숯 제품의 품질을 보장합니다.

탄화로를 정기적으로 청소하는 것은 장비의 정상적인 작동에 도움이 되는 반면, 숯 제품의 품질을 효과적으로 향상시키므로 탄화로를 정기적으로 청소하는 것이 매우 필요합니다.