모든 숯 제조업체와 숯 기계를 구매하는 고객들은 완성된 숯의 품질에 가장 관심을 가져야 합니다. 왜냐하면 완성된 숯의 품질이 숯 판매 가격 수준을 결정하고, 숯 제조업체가 더 많은 수익을 얻을 수 있는지 여부도 결정하기 때문입니다. 첨단 숯 기술은 기계로 만든 숯의 품질을 효과적으로 보장할 수 있습니다. 그러나 숯 기계 장비를 적절히 유지 관리하지 않으면, 좋은 기계라도 장기 사용을 견딜 수 없습니다. 숯 생산 라인에서 탄화로는 정기적인 청소만이 그 작동 효율을 보장할 수 있습니다.

숯 가마
숯 가마

숯 생산 라인에서 최종 제품인 숯은 탄화로의 고온 탄화 과정을 거칩니다. 그러나 고온의 영향으로 인해, 거의 매번 탄화 작업 시 탄화로의 하단과 상단에 소량의 재 성분이 끈적이게 달라붙게 됩니다.

이 재 성분의 대부분은 반제품 연료 막대 표면의 재 불순물에서 비롯됩니다. 탄화로 용접 밀봉이 불완전하거나, 외부 환경의 재 불순물이 더 쉽게 용해되어 용광로에 섞여 재 슬래그를 형성하는 특별한 경우도 있습니다.

비록 탄화로의 재 잔여물이 겉보기에는 미미해 보이지만, 이는 탄화로의 두 번째 작업 동안 탄화 품질에 심각한 영향을 미칠 것입니다. 탄화로의 재 잔여물이 2차 탄화 처리 중에 제거되지 않으면, 탄화로의 온도가 약 300도에 도달했을 때, 상단과 하단에 끈적한 재 잔여물이 고온의 영향으로 떨어질 것입니다.

탄화로 23

재 성분은 또한 고온에서 탄화되고 있는 반제품 막대의 표면에 부착됩니다. 결국, 이 환경에서 생산된 기계 숯은 표면이 재의 영향을 받아 점화가 매우 낮아지고, 품질도 형편없게 됩니다.

완성된 숯의 품질을 보장하기 위해, 탄화로에서 각 탄화 처리 후에는 재 잔여물 제거 노력을 강화해야 합니다. 탄화로 내부를 깨끗이 유지하여 재 불순물로 인한 영향을 방지하는 것이 중요하며, 사용 후에는 내부를 청소하여 막힘이 없도록 하고, 숯의 품질을 보장해야 합니다.

탄화로의 정기적인 청소는 장비의 정상 작동에 도움이 되며, 동시에 숯 제품의 품질도 효과적으로 향상시킵니다. 따라서 탄화로의 정기적인 청소는 매우 필요합니다.