กระบวนการแปรรูปถ่านไม้ไผ่คุณภาพสูง

ถ่านไม้ไผ่มักทำมาจากไม้ไผ่โมโซเป็นวัตถุดิบและเกิดจากกระบวนการคาร์บอไนเซชั่นที่อุณหภูมิสูง ขณะนี้โรงงานถ่านส่วนใหญ่ใช้ เครื่องทำถ่านไม้ไผ่ ในการผลิตถ่านไม้ไผ่คุณภาพสูง ตามขั้นตอนการผลิตที่แตกต่างกันและวิธีการผลิตที่แตกต่างกัน คุณภาพของถ่านไม้ไผ่ที่ผลิตออกมามีความแตกต่างกันมาก

การจำแนกประเภทของถ่านไม้ไผ่

ตามวิธีการรักษาไม้ไผ่ดิบของผู้แปรรูปถ่านไม้ไผ่ที่แตกต่างกัน ถ่านไม้ไผ่แปรรูปมีรูปร่าง ขนาด ลักษณะ และการใช้งานที่แตกต่างกัน

ประเภทของถ่านไม้ไผ่	ขนาด	คุณสมบัติ
ถ่านไม้ไผ่ท่อ ถ่าน	เส้นผ่านศูนย์กลาง 2-6 ซม., ความยาว 5-15 ซม.	ความยาวที่แตกต่างกัน โดยพื้นฐานแล้วไม่มีรอยแตก
ถ่านไม้ไผ่แผ่น	ยาว 5-15 ซม., กว้าง 3-5 ซม.	ขนาดรูปลักษณ์เรียบร้อย สัดส่วนหนัก มีเสียงเหล็ก ไม่มีรอยแตกและการแตกหัก
ถ่านไม้ไผ่เศษ	2-10 ซม.	ขนาดที่แตกต่างกัน
ถ่านไม้ไผ่เม็ด	3-5 มม.	สเปคผลิตภัณฑ์ครบถ้วน ผ่านการผลิตและคัดกรองโดยเครื่องบด
	1-3 มม.	ขนาดของอนุภาคมีความสม่ำเสมอค่อนข้างดี และมีความหนาแน่นน้อย
ถ่านผงไม้ไผ่	เส้นผ่านศูนย์กลาง 100 เมช >1 มม.	อนุภาคละเอียด สม่ำเสมอมากขึ้น
	เส้นผ่านศูนย์กลาง 100 เมช <1 มม. หรือเล็กกว่า	มีประสิทธิภาพในการดูดซับความชื้นและการกำจัดกลิ่นที่ยอดเยี่ยม ขนาดไม่เหมือนกันแน่นอน

กระบวนการผลิตถ่านไม้ไผ่ด้วยเครื่องทำถ่านไม้ไผ่

1. การคัดสรรวัตถุดิบ เลือกไม้ไผ่ดิบหรือเศษไม้ไผ่ที่ไม่ก่อให้เกิดมลพิษ แถบไม้ไผ่ และวัสดุอื่นๆ ที่เหมาะสำหรับการแปรรูปถ่านไม้ไผ่จากสถานที่แปรรูปไม้ไผ่โมโซแบมบู (หรือไม้ไผ่สายพันธุ์อื่นๆ) แล้วขนส่งไปยังสถานที่แปรรูปถ่านไม้ไผ่
2. การเตรียมการสำหรับการประมวลผล วัสดุที่เหมาะสำหรับการแปรรูปถ่านไม้ไผ่จะถูกแยกตามขนาดต่างๆ วางในสระน้ำ ล้าง และปล่อยให้แห้งตามธรรมชาติเพื่อให้ได้ปริมาณน้ำน้อยกว่า 15%
3. นำไม้ไผ่ที่แห้งแล้วใส่ลงใน เครื่องทำถ่านไม้ไผ่ ปริมาณของเครื่องทำถ่านไม้ไผ่จะแตกต่างกันตามรุ่นของเครื่อง โดยทั่วไปจะมีขนาด 1 ลูกบาศก์เมตร 2 ลูกบาศก์เมตร 3 ลูกบาศก์เมตร เป็นต้น.
4. คาร์บอนไดออกไซด์และการเก็บน้ำส้มสายชูจากไม้ไผ่ หลังจากเริ่มเตาถ่านไม้ไผ่แล้ว ควรดำเนินการกลั่นแบบแห้งและถ่านตามกราฟอุณหภูมิที่ช่วยให้สามารถผลิตถ่านไม้ไผ่และน้ำส้มสายชูไม้ไผ่ได้อย่างมีประสิทธิภาพ (นั่นคือ การผสมผสานที่มีผลผลิตสูงสุดและสารที่เป็นอันตรายน้อยที่สุด) และ ก๊าซไอเสียจะถูกรวบรวมและควบแน่น รวบรวมและจัดเก็บก๊าซไม้และสารกลั่นแบบแห้งแยกกัน
5. นำถ่านไม้ไผ่ออกมา ครึ่งหนึ่งของวงจรการทำให้เป็นถ่านของไม้ไผ่คือภายใน 6-8 ชั่วโมง และการทำความเย็นจะใช้เวลาประมาณ 10 ชั่วโมง หลังจากกระบวนการคาร์บอไนซ์เสร็จสิ้นแล้ว ผู้ปฏิบัติงานจะต้องเปิดฝาเครื่องทำถ่านไม้ไผ่ที่อุณหภูมิที่ปลอดภัย จากนั้นนำผลิตภัณฑ์ถ่านไม้ไผ่ออกมา และคัดแยกตามรูปร่างเพื่อขายหรือแปรรูปต่อไป