กระบวนการแปรรูปถ่านไม้ไผ่คุณภาพสูง

ถ่านไม้ไผ่มักทำจากไม้ไผ่ Moso เป็นวัตถุดิบและเกิดขึ้นจากการทำให้เป็นคาร์บอนที่อุณหภูมิสูง ปัจจุบันโรงงานถ่านส่วนใหญ่ใช้ เครื่องถ่านไม้ไผ่ เพื่อผลิตถ่านไม้ไผ่คุณภาพสูง ตามขั้นตอนการประมวลผลและวิธีการแปรรูปที่แตกต่างกัน คุณภาพของถ่านไม้ไผ่ที่ผลิตจะแตกต่างกันอย่างมาก

การจำแนกประเภทของถ่านไม้ไผ่

ตามวิธีการรักษาไม้ไผ่ดิบของผู้แปรรูปถ่านไม้ไผ่ที่แตกต่างกัน ถ่านไม้ไผ่แปรรูปมีรูปร่าง ขนาด ลักษณะ และการใช้งานที่แตกต่างกัน

ประเภทของถ่านไม้ไผ่	สขนาด	คุณสมบัติ
หลอดไม้ไผ่ ถ่าน	เส้นผ่านศูนย์กลาง 2-6 ซม. ยาว 5-15 ซม	ความยาวต่างกัน โดยพื้นฐานแล้วไม่มีรอยแตกร้าว
บีถ่านแผ่นแอมบู	ยาว 5-15 ซม. กว้าง 3-5 ซม	ขนาดรูปลักษณ์เรียบร้อย สัดส่วนหนัก มีเสียงเหล็ก ไม่มีรอยแตกร้าว
บีถ่านเศษแอมบู	2-10ซม	ขนาดแตกต่างกัน
บีถ่านอัดเม็ดแอมบู	3-5มม	ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ครบถ้วน ประมวลผลและคัดกรองโดยเครื่องบด
	1-3มม	ขนาดอนุภาคค่อนข้างสม่ำเสมอ และความถ่วงจำเพาะมีขนาดเล็ก
บีผงถ่านแอมบู	เส้นผ่านศูนย์กลาง 100 ตาข่าย>1 มม	อนุภาคละเอียด สม่ำเสมอยิ่งขึ้น
	เส้นผ่านศูนย์กลาง 100 mesh <1 มม. หรือน้อยกว่า	ประสิทธิภาพการดูดซับความชื้นและกำจัดกลิ่นดีเยี่ยม ขนาดไม่เท่ากันทุกประการ

กระบวนการแปรรูปถ่านไม้ไผ่ด้วยเครื่องทำถ่านไม้ไผ่

1. การคัดสรรวัตถุดิบ เลือกไม้ไผ่ดิบหรือเศษไม้ไผ่ที่ไม่ก่อให้เกิดมลพิษ แถบไม้ไผ่ และวัสดุอื่นๆ ที่เหมาะสำหรับการแปรรูปถ่านไม้ไผ่จากสถานที่แปรรูปไม้ไผ่โมโซแบมบู (หรือไม้ไผ่สายพันธุ์อื่นๆ) แล้วขนส่งไปยังสถานที่แปรรูปถ่านไม้ไผ่
2. การเตรียมการสำหรับการประมวลผล วัสดุที่เหมาะสำหรับการแปรรูปถ่านไม้ไผ่จะถูกแยกตามขนาดต่างๆ วางในสระน้ำ ล้าง และปล่อยให้แห้งตามธรรมชาติเพื่อให้ได้ปริมาณน้ำน้อยกว่า 15%
3. ใส่ไม้ไผ่แห้งลงไป เครื่องถ่านไม้ไผ่- ปริมาตรของเครื่องถ่านไม้ไผ่แตกต่างกันไปตามรุ่นของเครื่องที่แตกต่างกัน โดยทั่วไปคือ 1 ลูกบาศก์เมตร 2 ลูกบาศก์เมตร 3 ลูกบาศก์เมตรและอื่นๆ
4. คาร์บอนไดออกไซด์และการเก็บน้ำส้มสายชูจากไม้ไผ่ หลังจากเริ่มเตาถ่านไม้ไผ่แล้ว ควรดำเนินการกลั่นแบบแห้งและถ่านตามกราฟอุณหภูมิที่ช่วยให้สามารถผลิตถ่านไม้ไผ่และน้ำส้มสายชูไม้ไผ่ได้อย่างมีประสิทธิภาพ (นั่นคือ การผสมผสานที่มีผลผลิตสูงสุดและสารที่เป็นอันตรายน้อยที่สุด) และ ก๊าซไอเสียจะถูกรวบรวมและควบแน่น รวบรวมและจัดเก็บก๊าซไม้และสารกลั่นแบบแห้งแยกกัน
5. นำถ่านไม้ไผ่ออกมา ครึ่งหนึ่งของวงจรการทำให้เป็นถ่านของไม้ไผ่คือภายใน 6-8 ชั่วโมง และการทำความเย็นจะใช้เวลาประมาณ 10 ชั่วโมง หลังจากกระบวนการคาร์บอไนซ์เสร็จสิ้นแล้ว ผู้ปฏิบัติงานจะต้องเปิดฝาเครื่องทำถ่านไม้ไผ่ที่อุณหภูมิที่ปลอดภัย จากนั้นนำผลิตภัณฑ์ถ่านไม้ไผ่ออกมา และคัดแยกตามรูปร่างเพื่อขายหรือแปรรูปต่อไป