Kömür üretim hattının tamamında talaş briket ekstruder makinesi, kömür kalıplama için önemli bir makinedir. Bu nedenle talaş briket makinesinden nasıl daha iyi yararlanılacağını bilmek gerekir. Talaş briket makinesini kullanmak için, yüksek kaliteli makine yapımı kömür üretimini sağlamak amacıyla talaş briket makinesinin gereksinimlerini anlamanız gerekir.

Hammadde gereksinimleri

Çubuğun kalitesi yalnızca ekipmanın kendisi ve üretim süreci tarafından değil aynı zamanda ham maddedeki nem içeriği tarafından da belirlenir. Hammaddelerin nem içeriğinin genellikle 10%'den az olması gerekir.

Bu nedenle ilk işimiz ham maddeleri kurutmaktır. Kurutmadan önce hammadde 1-2 gün açık havada kurutulabilir, böylece hammadde yüzeyindeki nem buharlaşarak kurutma makinesinin kuruma süresi ve yakıt tüketimi azalır.

Daha sonra, tanecikli nitelikli hammaddeleri kurutma için hava akışlı kurutucu makinesine veya döner kurutucu makinesine koyacağız, kurutma sırasında malzemelerin nem içeriği 10%'nin altına düşecek, ortalama sıcaklık yaklaşık 60-70 ° C'dir. Kuruduktan sonra ham madde, çubuğun preslenmesi için talaş briket makinesine girilebilir.

Sıcaklık gereksinimleri

Çubuğun üretimi şu tarihte tamamlandı: biyokütle briket makinesi. Talaş briketlerinin manşonunu oluşturan, manşonun sıcaklığının yaklaşık 350 ° C'ye yükseltilebildiği makine ekipmanını oluşturan ısıtma halkası vardır.

Manşonun sıcaklığı ayarlanabilir. Manşonun sıcaklığı daha yüksek olduğunda şekilli çubuğun yüzey rengi daha koyu olur. Aksine, manşon sıcaklığı düşük olduğunda çubuğun rengi daha açık olur.

Pürüzsüz bir yüzey, yüksek yoğunluk ve çatlak olmamasını sağlamak için hammadde türüne ve nem içeriğine göre uygun şekillendirme sıcaklığı seçilebilir. Manşonun sıcaklığı saha testiyle belirlenebilir.

Aksesuarlar için gereksinimler

Vidalı pervane, talaş briket makinesinin önemli bir parçasıdır. Standart çeliğin (45) boyutu, çubuğun şekillendirme hızını ve çalışma stabilitesini etkiler.

Bu nedenle, pervane aşındığında normal üretimi etkilememek için yeni pervaneyi zamanında onarın veya değiştirin. Bakım için aşınmaya dayanıklı elektrotlar kullanılmalıdır. Pervanenin helis açısı katmanına göre yeniden kaynak yapılmadan önce kaynak cürufunun temizlenmesi gerekir.