Le four de carbonisation continue est un nouvel équipement de machine à charbon. Il est utilisé pour la production de masse de charbon de coquille de riz et de coquille de noix de coco. Ce four industriel de carbonisation est une amélioration du four traditionnel en terre dans de nombreuses régions d’Afrique.

Ce four de carbonisation continue peut directement carboniser des copeaux de paille, des cosses de riz, des copeaux de bois, de la sciure, des coquilles de noix de coco, des coques de noyau de palmier, des déchets de bambou, et d’autres matériaux de biomasse. Il se distingue du four de carbonisation à levage et du four à charbon horizontal.

Avec ses applications étendues, il peut également carboniser toutes sortes de déchets, tels que déchets de papeterie, déchets d’usine de bois, déchets plastiques, déchets médicaux, et déchets solides municipaux.

Cette machine rotative à charbon de coquille de noix de coco est très populaire dans de nombreux pays africains, au Moyen-Orient, et en Asie du Sud-Est, tels que Nigeria, Ghana, Afrique du Sud, Cameroun, Égypte, Guinée, Maroc, Soudan, Ouganda, Arabie Saoudite, Irak, Jordanie, Liban, Oman, Yémen, Émirats Arabes Unis, Philippines, Indonésie, Thaïlande, Malaisie, Cambodge, etc.

Ce four à charbon continu est un équipement nécessaire pour diverses lignes de production de briquettes de charbon, telles que les grandes usines de traitement du charbon, comme les lignes de production de charbon à narguilé, les lignes de production de charbon pour barbecue, les lignes de charbon en nid d’abeille, etc. Le charbon carbonisé par le four de carbonisation continue est également un équipement clé pour la métallurgie industrielle, la chimie, la pharmacie, l’amélioration des sols, la déodorisation, le traitement des déchets, la purification de l’eau, et l’élimination des gaz nocifs domestiques.

Structure du four à carbonisation continue

Le four de carbonisation continue de charbon de bois est principalement composé de gazogènes de biomasse, de purificateurs de fumée, de ventilateurs, de brûleurs à gaz auto-adaptés, de dispositifs de condensation, etc.

Ce four à charbon de coque de riz peut fonctionner en continu, et la matière première peut entrer par l’entrée et sortir par la sortie en continu, ce qui permet d’économiser le temps de refroidissement et le temps de production du charbon.

De plus, cette nouvelle conception de machine à charbon de riz peut réaliser le recyclage du gaz combustible produit dans le four, ce qui permet d’économiser beaucoup de combustible et de coûts de main-d’œuvre.

Dans le processus de fonctionnement, lorsque le four de carbonisation continue commence à chauffer, une source de chaleur est nécessaire pour chauffer le four de carbonisation.

L’une consiste à utiliser le flux de chaleur généré par le four à reverberation pour chauffer le four de carbonisation afin d’atteindre le but de chauffage.

Vidéo du four à charbon pour la fabrication de charbon de coquille d'arachide

Comment fonctionne le four à carbonisation du charbon de bois ?

La biomasse est enflammée par le gazogène, et le gaz de fumée généré par le gazogène est récupéré, purifié, refroidi en un gaz combustible pour brûler dans la machine à carbonisation.

Lorsque le four de biocharbon est chauffé à une certaine température, les matières premières dans le four commencent à carboniser, et le gaz de fumée généré par la carbonisation est purifié et refroidi pour devenir un gaz combustible, qui peut être utilisé comme source de chaleur pour la carbonisation à nouveau.

Après environ 30 minutes, le charbon de la machine à charbon est transféré dans le système de refroidissement, la température du charbon chute rapidement d’environ 400 ℃ à environ 20-30 ℃, puis le charbon peut être exporté et emballé.

Caractéristiques de la machine de carbonisation continue

1. Le four à charbon continu peut fonctionner en continu, et la matière première peut entrer par l’entrée et sortir par la sortie en continu, ce qui économise le temps de refroidissement et de production du charbon, avec une haute efficacité et une grande capacité.
2. La continuité des fours de carbonisation a réalisé la gazéification du charbon, la carbonisation continue, le contrôle intelligent, la collecte automatique de char, vinaigre de bois liquide, et gaz combustible synchronisation du cycle dans une variété de fonctions. Cela a amélioré la qualité du produit et a résolu les problèmes de la carbonisation traditionnelle ayant une faible efficacité, une forte intensité de travail, et de graves problèmes de pollution réalisant l'utilisation raisonnable des ressources renouvelables de manière efficace.
3. Le four de carbonisation continue est principalement utilisé dans la ligne de production de charbon de bois d’abord carbonisé, puis moulé. Le charbon carbonisé est ensuite broyé par le broyeur à charbon, puis entre dans la machine à meuler à roue pour mélanger avec le liant pour agitation. Ensuite, après que la machine à briquettes de charbon ait formé une barre de charbon finie.

Paramètres techniques du four à bio-charbonnage continu

Marché en forte croissance pour le four à carbonisation Shuliy

Ce four de carbonisation continue de nouvelle conception est en vente chaude dans des pays d’Asie du Sud-Est comme Singapour, Indonésie, Inde, Vietnam, ainsi que dans des pays du Moyen-Orient comme Arabie Saoudite, Somalie, Irak, Koweït, et certains pays d’Afrique comme Soudan, Maroc, Kenya, Ouganda, etc.

Cette machine à charbon a une large utilisation pour transformer les coquilles d’arachide, coquilles de noix de coco, coque de riz, sciure, et autres déchets de biomasse en charbon de haute qualité.

Le four de carbonisation écologique est un type d’équipement de machine à charbon qui peut effectuer une carbonisation continue et une production massive de charbon.

Avec une grande capacité de production, ce four de carbonisation continue est largement utilisé dans les lignes de production de charbon de biomasse. Il peut être utilisé avec des équipements de machine de carbonisation, tels qu’un concasseur, un séchoir, une machine à briquettes de sciure, pour produire du charbon de haute qualité.

De plus, le four peut directement et continuellement carboniser les matières premières, économiser du temps de carbonisation, améliorer l’efficacité de la carbonisation et la production de charbon.

La capacité de production du four de carbonisation continue varie de 300 kg/h à 900 kg/h. Cette machine à charbon de riz continue peut vous apporter de grands profits que vous n’imaginez pas.

Comment fabriquer du charbon de coque de riz avec la machine à charbon continue ?

Inspection régulière du four à charbon de coque de noix de coco

La plupart des producteurs de charbon ne seront pas étrangers aux fours de carbonisation continue. Car le four de carbonisation de type continu est largement utilisé dans la production de charbon.

Presque tous les déchets agricoles et forestiers peuvent être carbonisés par cette machine à charbon, comme la sciure, la coque de riz, la coquille de noix de coco, la coque de cacahuète, les tiges de paille, etc. De plus, le can, le papier d’aluminium, le papier d’aluminium, et d’autres matériaux peuvent également être carbonisés par le four de carbonisation continue.

Bien que cette machine à charbon de coquille de noix de coco soit très pratique, si aucune inspection et maintenance régulière n’est effectuée lors de la production quotidienne, l’efficacité de la machine sera réduite et sa durée de vie sera affectée. Il est donc nécessaire de veiller à un bon entretien du four de carbonisation.

Comment entretenir le four à carbonisation continue ?

Dans la production de charbon, selon les besoins, nous devons parfois effectuer une inspection et une réparation à court terme du four à charbon. Seule une maintenance et une inspection régulières peuvent assurer le fonctionnement efficace de la machine et réduire le taux de défaillance. Voici quelques instructions pour les inspections régulières du four de carbonisation.

Vérification à court terme

Après l’arrêt de la machine, l’ensemble de la machine reste en état chaud. Si le corps du cylindre n’est pas souvent tourné, la ligne centrale du corps du cylindre risque de se plier. Un cylindre rotatif est un travail très important et délicat pour assurer que la ligne centrale ne se plie pas.

À cet effet, il est recommandé : Dans la première demi-heure après l’arrêt, tourner le cylindre d’un quart de tour toutes les 1-5 minutes ; dans la première heure après un arrêt, tourner le cylindre d’un quart de tour toutes les 5-10 minutes.

Arrêt et inspection à long terme

1. Après l’arrêt de la machine, faire tourner périodiquement le cylindre selon les dispositions ci-dessus jusqu’à ce qu’il soit complètement refroidi.
2. Inspection après arrêt : vérifier que toutes les boulons de connexion ne sont pas desserrés ou endommagés, en particulier ceux avec la grande roue dentée. Vérifier s’il y a des fissures dans les soudures du cylindre et de la plaque de support. Vérifier si l’huile de lubrification à chaque point de lubrification doit être remplacée, nettoyée ou complétée. Si elle doit être remplacée, vidanger l’huile restante, la nettoyer, et la remplir avec de la nouvelle huile.

Lubrification et refroidissement

Une autre tâche importante pour maintenir le four de carbonisation continue est de bien lubrifier les pièces mobiles de cette machine à charbon, afin d’allonger la durée de vie des pièces et de réduire les coûts de réparation.

Vidéo du four à charbon de coque de noix de coco

Lubrification de la machine à carboniser le charbon

1. L’huile de lubrification et la graisse doivent être utilisées correctement. Le produit de substitution doit répondre aux exigences de performance de la graisse spécifiée, et seule une huile de haute viscosité peut remplacer l’huile de faible viscosité.
2. Vérifiez le niveau d’huile une fois par poste. Si le niveau d’huile descend à la limite inférieure de l’échelle indicatrice, il doit être immédiatement rempli jusqu’à la limite supérieure de l’indicateur de niveau d’huile.
3. Après une longue période d'arrêt, avant de démarrer, il faut verser de l'huile sur le roulement à glissement avec le pot à huile, puis démarrer.

De plus, il est important de noter que les techniciens de maintenance doivent faire attention aux roulements du système de refroidissement. La surface du rouleau est refroidie par l'eau qui coule du siège du rouleau.

La hauteur de la surface de l'eau du réservoir peut être contrôlée en tournant le tuyau en PVC. Lorsque le temps d'arrêt est plus long ou en hiver, il faut libérer toute l'eau de refroidissement, pour éviter le gel causé par la fissure de l'expansion du tuyau.

Comment traiter en profondeur le charbon de coco provenant du four à charbon continu ?

Broyage de poudre de charbon

Nous pouvons broyer la coquille de noix de coco, le charbon de copeaux de bambou, le charbon de copeaux de bois, le charbon de riz, etc., en poudre fine de charbon à l’aide d’un broyeur à charbon et d’un moulin Raymond, qui sont utilisés pour traiter diverses produits de briquettes de charbon de différentes spécifications.

Extrusion et briquetage de la poudre de charbon

Utilisez la machine extrudeuse de briquettes de charbon pour traiter les briquettes de charbon en forme de prisme quadrangulaire ou hexagonale.

Utilisez différents types de machines à presser le charbon pour narguilé pour fabriquer des charbons de narguilé carrés et ronds. La taille, le motif, et la forme du charbon de narguilé peuvent être personnalisés.

La machine à presser les briquettes de charbon peut être utilisée pour presser la poudre de charbon ou de coke en briquettes de forme sphérique, ovale ou en oreiller.

Ce nouveau type de machine à fabriquer du charbon comprimé peut presser la poudre de charbon ou de charbon de coke en briquettes en forme de nid d’abeille ou de briquettes de charbon.

Cas clients de cette machine à carboniser le charbon continue

L'usine de four de carbonisation de 1000 kg/h a été expédiée au Congo

Les clients congolais ont commandé un four de carbonisation continue et un broyeur à charbon avec une capacité de 800-1000 kg/h auprès de l'usine Shuliy pour la production et la vente de charbon de barbecue.

Machine à fabriquer du charbon de coquille de noix de coco installée avec succès et mise en production en Thaïlande

Le charbon de coquille de noix de coco est un produit très demandé dans les pays d’Asie du Sud-Est. Il peut être directement transformé en charbon de coquille de noix de coco à l’aide de la machine à fabriquer du charbon de coquille de noix de coco.

Bienvenue aux clients indiens visitant l'usine de fabrication de charbon Shuliy !

Deux clients indiens avaient prévu de créer leur propre usine de charbon pour fabriquer du charbon de biomasse, ils sont donc venus à l'usine Shuliy pour tester personnellement les machines à charbon.

Vidéo de retour d'expérience de l'usine de charbon en Malaisie

Four à carbonisation continue de 1t/h expédié au Royaume-Uni