लकड़ी की पेलेट मशीन एक प्रकार का जैव-ईंधन पेलेट बनाने का उपकरण है, जिसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। लकड़ी की पेलेट बनाने की मशीन की विशेषताएँ क्या हैं? कैसे चुनें? जब लोग चूरा पेलेटाइज़र मशीन चुनते हैं, तो अक्सर उन्हें नहीं पता होता कि कैसे चुनें, और उन्हें यह नहीं पता होता कि कौन सी पेलेट मिल सबसे उपयुक्त है। शुली मशीनरी यहाँ आपको कुछ व्यावहारिक सुझाव देने के लिए है।
अच्छी लकड़ी की पेलेट निर्माता चुनने के लिए उपयोगी सुझाव
लकड़ी की पेलेटाइज़र मशीन उपकरण खरीदते समय, ग्राहकों को केवल कीमत पर ध्यान नहीं देना चाहिए। अच्छी गुणवत्ता वाली मशीनें वास्तव में अच्छी होती हैं। उपकरण का चयन करने की कुंजी उत्पाद की गुणवत्ता और इसके बाद की बिक्री सेवा है।
यह उस निर्माता की ताकत पर निर्भर करता है जिसने उपकरण प्रदान किया। ग्राहकों के लिए व्यक्तिगत रूप से फैक्ट्री का दौरा करना सबसे अच्छा है और केवल बिक्री कर्मचारियों की बड़ाई सुनना नहीं चाहिए। एक ओर, ग्राहकों को निर्माता की उत्पादन क्षमता और पैमाने को समझने की आवश्यकता है, और दूसरी ओर, यह इस पर निर्भर करता है कि क्या निर्माता के पास सफल ग्राहक का मामला है।
वाणिज्यिक लकड़ी का पेलेट मिल
यह महत्वपूर्ण कारक हैं कि लकड़ी की पेलेट निर्माता मशीन निर्माता की तकनीक व्यवहार्य है या नहीं और क्या तकनीशियन ग्राहक के देश में स्थापना प्रशिक्षण के लिए जा सकता है। कुछ निर्माताओं की मशीनें उपकरण स्थापना से लेकर कमीशनिंग तक दो से तीन महीने बाद आकार की पेलेट ईंधन नहीं बना सकती हैं। ऐसे निर्माताओं को सावधानी से चुनना चाहिए।
संभव हो सके, एक पूरी तरह से स्वचालित लकड़ी की पेलेट उत्पादन लाइन चुनें जिसमें सरल संचालन और रखरखाव और पूर्ण सहायक उपकरण हों। इससे लकड़ी की पेलेट उत्पादन की दक्षता में सुधार हो सकता है और श्रम लागत को कम किया जा सकता है, जो उद्यमों के दीर्घकालिक विकास के लिए उपयुक्त है।
जब ग्राहक लकड़ी की पेलेट मशीन खरीदते हैं, यदि खरीद राशि बड़ी है, तो वे परीक्षण के लिए एक ऑर्डर कर सकते हैं। यदि वे मशीन से संतुष्ट हैं, तो वे ऑर्डर बढ़ा सकते हैं। ग्राहक द्वारा खरीदी गई चूरा पेलेट मशीन की गुणवत्ता, साथ ही संचालन तकनीक की दक्षता, उपकरण की उत्पादन दक्षता को गंभीरता से प्रभावित करती है। क्योंकि लकड़ी के चिप पेलेट प्रेस का कार्य तापमान बहुत उच्च होता है, समय पर और उचित तेल आपूर्ति और गर्मी हानि रोलर की उम्र को प्रभावी ढंग से बढ़ा सकती है और रोलर के कार्य समय को बढ़ा सकती है। कच्चा माल मोल्ड के अंदर के छिद्र में निचोड़ा जाता है, और पीछे का कच्चा माल आगे के कच्चे माल को धकेलता है ताकि अंतिम आकार बनाने का उद्देश्य प्राप्त किया जा सके।
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