लकड़ी गोली मशीन एक प्रकार का जैव-ईंधन गोली बनाने वाला उपकरण है, जिसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। की विशेषताएँ क्या हैं लकड़ी की गोली निर्माण मशीन? कैसे चुने? चूरा गोली बनाने वाली मशीन चुनते समय, लोग अक्सर नहीं जानते कि कैसे चुनें, और वे नहीं जानते कि किस प्रकार की गोली मिल सबसे उपयुक्त है। शुलि मशीनरी आपको कुछ व्यावहारिक सुझाव देने के लिए यहां है।
अच्छी लकड़ी गोली निर्माता चुनने के लिए उपयोगी युक्तियाँ
खरीदते समय लकड़ी की गोलीizer मशीन उपकरण, ग्राहकों को सिर्फ कीमत नहीं देखनी चाहिए। अच्छी गुणवत्ता वाली मशीनें वास्तव में अच्छी हैं। उपकरण चुनने की कुंजी उत्पाद की गुणवत्ता और उसकी बिक्री के बाद की सेवा है।
यह उपकरण उपलब्ध कराने वाले निर्माता की ताकत पर निर्भर करता है। ग्राहकों के लिए व्यक्तिगत रूप से फैक्ट्री का दौरा करना सबसे अच्छा है और केवल बिक्री कर्मचारियों की डींगें नहीं सुनना चाहिए। एक ओर, ग्राहकों को निर्माता की उत्पादन क्षमता और पैमाने को समझने की आवश्यकता होती है, और दूसरी ओर, यह इस पर निर्भर करता है कि निर्माता के पास सफल ग्राहक मामला है या नहीं।
वाणिज्यिक लकड़ी गोली मिल
क्या लकड़ी गोली निर्माता मशीन निर्माता की तकनीक व्यवहार्य है और क्या तकनीशियन स्थापना प्रशिक्षण के लिए ग्राहक के देश में जा सकता है, यह भी महत्वपूर्ण कारक हैं। कुछ निर्माताओं की मशीनें उपकरण स्थापना से लेकर कमीशनिंग तक दो से तीन महीने के बाद आकार का पेलेट ईंधन नहीं बना सकती हैं। ऐसे निर्माताओं को सावधानी से चयन करना चाहिए।
जहां तक संभव हो, पूरी तरह से स्वचालित चुनें लकड़ी गोली उत्पादन लाइनसरल संचालन और रखरखाव और पूर्ण सहायक उपकरण के साथ। इससे लकड़ी के पेलेट उत्पादन की दक्षता में सुधार हो सकता है और श्रम लागत कम हो सकती है, जो उद्यमों के दीर्घकालिक विकास के लिए उपयुक्त है।
जब ग्राहक लकड़ी गोली मशीन खरीदते हैं, यदि खरीद राशि बड़ी है, तो वे परीक्षण के लिए एक ऑर्डर कर सकते हैं। अगर वे मशीन से संतुष्ट हैं तो ऑर्डर बढ़ा सकते हैं। की गुणवत्ता चूरा गोली मशीन ग्राहक द्वारा खरीदे गए उपकरणों के साथ-साथ ऑपरेटिंग तकनीक की दक्षता ने उपकरण की उत्पादन क्षमता को गंभीर रूप से प्रभावित किया है। क्योंकि लकड़ी चिप पेलेट प्रेस का कार्य तापमान बहुत अधिक है, समय पर और उचित तेल की आपूर्ति और गर्मी की हानि प्रभावी ढंग से रोलर के जीवन को बढ़ा सकती है और रोलर के कार्य समय को बढ़ा सकती है। कच्चे माल को सांचे के भीतरी छेद में निचोड़ा जाता है, और अंतिम मोल्डिंग के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए पीछे के कच्चे माल को सामने के कच्चे माल में धकेल दिया जाता है।
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