कोयला ब्रिकेट मशीन को चारकोल ब्रिकेट मशीन, कोयला पाउडर प्रेस मशीन और चारकोल ब्रिकेट बनाने की मशीन भी कहा जाता है, जो कई कोयला और कोयला उत्पादन संयंत्रों के लिए व्यावहारिक चारकोल ब्रिकेट प्रसंस्करण उपकरण है।

हालांकि ये बात कई यूजर्स जानते हैं बिक्री के लिए लकड़ी का कोयला ईट मशीन, वे इस मशीन की विस्तृत कार्य प्रक्रिया से परिचित नहीं हैं और यह नहीं जानते कि इस ब्रिकेटिंग मशीन के प्रदर्शन को पूरी तरह से कैसे चलाया जाए। इसलिए, हमने शूली मशीनरी ने यहां आप सभी के लिए कई सुझावों का सारांश प्रस्तुत किया है।

चारकोल ब्रिकेट मशीन की कार्य प्रक्रिया

  1. कोयला सम्मिश्रण. ऐसे कई कच्चे माल हैं जिनसे कोयले की छड़ें बनाई जा सकती हैं और उनकी गुणवत्ता भी असमान होती है। उत्पादित ब्रिकेट को अधिक प्रभावी बनाने के लिए, कई कोयला ब्रिकेट संचालक विभिन्न ग्राहकों की विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न विशिष्टताओं के कोयला ब्रिकेट का उत्पादन करने के लिए कोयला सम्मिश्रण विधियों का उपयोग करते हैं।
  2. कुचलना। उत्पादित कोयले की छड़ियों का दहन प्रभाव बेहतर बनाने के लिए, कोयले की छड़ियों के उत्पादन में उपयोग किया जाने वाला कच्चा माल, यानी चूर्णित कोयला यथासंभव महीन होना चाहिए। इसलिए, कच्चे कोयले को एक के साथ चूर्णित करने की आवश्यकता होती है कोयला भुरभुरीकारी. हालाँकि, क्योंकि कच्चे माल की पेराई उत्पादन क्षमता, यांत्रिक उपकरण, बिजली की खपत आदि द्वारा सीमित है, कोयले या चारकोल पाउडर का कण आकार 3 मिमी से कम हो सकता है।
  • कोयला ब्रिकेट बनाना
  • चारकोल की छड़ें बनाना
  • मिश्रित चारकोल/कोयला। केवल जब कोयला ब्रिकेट मशीन में प्रवेश करने वाला कच्चा माल एक समान होता है, तो अपेक्षित आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कोयला ब्रिडल की गुणवत्ता की गारंटी दी जा सकती है। इसलिए, चूर्णित कोयले को चूर्णित करने वाले यंत्र द्वारा चूर्णित करने के बाद, इसे मिक्सर के साथ मिश्रित करने की आवश्यकता होती है। ये लिंक छोटा है लेकिन इसका असर बहुत बड़ा है.
  • चिपकने वाला जोड़ें. ब्रिकेट मोल्डिंग प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए, जब ब्रिकेट मशीन ब्रिकेट बनाती है तो उचित रूप से एक बाइंडर जोड़ना आवश्यक है। वर्तमान में, आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला बाइंडर मुख्य रूप से सोडियम ह्यूमेट होता है, लेकिन क्योंकि सोडियम ह्यूमेट घोल एक निश्चित सांद्रता में अपनी भूमिका निभा सकता है, यह बहुत पतला या बहुत गाढ़ा नहीं होता है, इसलिए कोयला पाउडर मिश्रण के अनुपात को समझना आवश्यक है।
  • ढेर। कच्चे कोयले को कुचलने और सोडियम ह्यूमेट घोल के साथ मिलाने के बाद, इसे 24 घंटे से अधिक, अधिमानतः 48 घंटे के ढेर-अप समय तक पहुंचना चाहिए, ताकि पानी और सोडियम ह्यूमेट घोल को कच्चे कोयले में प्रवेश करने के लिए पर्याप्त समय मिल सके। कण समान रूप से. इससे इसके संबंध गुणों में सुधार हो सकता है और नरमी के माध्यम से प्लास्टिसिटी बढ़ सकती है। कोयले की छड़ियों की मजबूती में सुधार के लिए यह एक महत्वपूर्ण कड़ी है।
  • गठन. ढेर में जमा कच्चा कोयला या लकड़ी का कोयला इसके माध्यम से बाहर निकाला जाता है स्वचालित लकड़ी का कोयला/कोयला ईट मशीन एक नियमित आकार के साथ ब्रिकेट बनाने के लिए।
  • सूखना। हालाँकि कोयला स्टिक मशीन से बनी कोयले की छड़ें बनाई गई हैं, लेकिन उनमें कठोरता कम होती है। यदि उन्हें सीधे बॉक्स में पैक किया जाता है और आसानी से विकृत किया जाता है, तो पानी को प्राकृतिक रूप से सुखाकर या स्वचालित सुखाने वाले उपकरण का उपयोग करके वाष्पित किया जाना चाहिए। सुखाने की प्रक्रिया में, जैसे-जैसे पानी वाष्पित होता है, ब्रिकेट्स की कठोरता धीरे-धीरे बड़ी हो जाती है और अंततः बड़ी कठोरता और नियमित आकार के साथ उच्च गुणवत्ता वाला ब्रिकेट बन जाता है।