Η μηχανή μπρικέτας άνθρακα, επίσης ονομαζόμενη μηχανή μπρικέτας από κάρβουνο, μηχανή πιέσεως σκόνης άνθρακα και μηχανή διαμόρφωσης μπρικέτας από κάρβουνο, είναι ο πρακτικός εξοπλισμός επεξεργασίας μπρικέτας από κάρβουνο για πολλά εργοστάσια παραγωγής κάρβουνου και άνθρακα.

Although many users know this Μηχανήματα μπρικέτας ξυλάνθρακα προς πώληση, they are not familiar with the detailed working process of this machine and don’t know how to fully play the performance of this briquetting machine. Therefore, we Shuliy machinery summarized several tips for you all here.

Διαδικασία εργασίας της μηχανής μπρικέτας κάρβουνου

  1. Μείξη άνθρακα. Υπάρχουν πολλά πρώτης ύλης που μπορούν να παράγουν μπρικέτες άνθρακα, και η ποιότητά τους είναι επίσης άνιση. Για να γίνει πιο αποτελεσματική η παραγωγή, πολλοί χειριστές μπρικέτας άνθρακα χρησιμοποιούν μεθόδους μίξης άνθρακα για να παράγουν μπρικέτες διαφόρων προδιαγραφών, ώστε να καλύψουν τις διάφορες ανάγκες διαφορετικών πελατών.
  2. Συνθλίβει. Για να έχουν οι παραγόμενες ράβδοι κάρβουνου καλύτερη καύση, η πρώτη ύλη που χρησιμοποιείται στην παραγωγή ράβδων κάρβουνου, δηλαδή το θρυμματισμένο κάρβουνο, πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο λεπτό. Επομένως, το πρώτης ύλης κάρβουνο πρέπει να θρυμματίζεται με έναν κάρβουνο θρυμματιστής. Ωστόσο, επειδή η θραύση των πρώτων υλών περιορίζεται από την παραγωγική ικανότητα, τον μηχανικό εξοπλισμό, την κατανάλωση ενέργειας, κ.λπ., το μέγεθος των σωματιδίων της σκόνης κάρβουνου ή κάρβουνου μπορεί να είναι μικρότερο από 3 mm.
  • κατασκευή μπρικετών άνθρακα
  • κατασκευή ράβδων από κάρβουνο
  • Μειγμένος άνθρακας/κάρβουνο. Μόνο όταν η πρώτη ύλη που εισέρχεται στη μηχανή μπρικέτας άνθρακα είναι ομοιόμορφη, η ποιότητα της μπρικέτας άνθρακα μπορεί να διασφαλιστεί ότι θα ανταποκρίνεται στις αναμενόμενες απαιτήσεις. Επομένως, αφού ο κονιορτοποιημένος άνθρακας αλεσθεί από έναν αλεστικό, χρειάζεται να αναμειχθεί με έναν αναμικτήρα. Αυτό το βήμα είναι μικρό αλλά έχει μεγάλη επίδραση.
  • Προσθήκη συγκολλητικού. Για να βελτιωθεί η μορφοποίηση της μπρικέτας, είναι απαραίτητο να προστεθεί κατάλληλα ένας δεσμευτικός παράγοντας όταν η μηχανή μπρικέτας κατασκευάζει τη μπρικέτα. Προς το παρόν, ο πιο συχνά χρησιμοποιούμενος δεσμευτικός παράγοντας είναι κυρίως το νατριούχο υμάτο, αλλά επειδή η λύση νατριούχου υμάτου μπορεί να διαδραματίσει το ρόλο της σε μια συγκεκριμένη συγκέντρωση, που δεν είναι πολύ αραιή ή πολύ πυκνή, είναι απαραίτητο να κατανοήσουμε την αναλογία ανάμειξης σκόνης άνθρακα.
  • Συσσώρευση. Μετά το θραύση του πρώτης ύλης άνθρακα και την προσθήκη της λύσης νατριούχου υμάτου, θα πρέπει να φτάσει σε χρόνο συσσώρευσης άνω των 24 ωρών, προτιμότερα 48 ωρών, ώστε το νερό και η λύση νατριούχου υμάτου να έχουν αρκετό χρόνο να διεισδύσουν ομοιόμορφα στις κόκκους του πρώτης ύλης. Αυτό μπορεί να βελτιώσει τις δεσμευτικές ιδιότητες και να αυξήσει την πλαστικότητα μέσω μαλακώματος. Αυτή είναι μια σημαντική φάση για τη βελτίωση της αντοχής των μπρικετών άνθρακα.
  • Μορφοποίηση. Το συσσωρευμένο ακατέργαστο κάρβουνο ή κάρβουνο συμπιέζεται μέσω του αυτόματο κάρβουνο/μηχανή μπρικέτας κάρβουνου για να σχηματίσουν μπρικέτες με κανονικό σχήμα.
  • Ξήρανση. Αν και οι μπρικέτες άνθρακα που μόλις κατασκευάστηκαν με τη μηχανή μπρικέτας άνθρακα έχουν σχηματιστεί, έχουν χαμηλή σκληρότητα. Αν είναι άμεσα συσκευασμένες στο κουτί και εύκολα παραμορφώνονται, το νερό πρέπει να εξατμιστεί με φυσική ξήρανση ή με τη χρήση αυτόματου εξοπλισμού ξήρανσης. Κατά τη διαδικασία ξήρανσης, καθώς το νερό εξατμίζεται, η σκληρότητα των μπρικετών αυξάνεται σταδιακά και τελικά γίνεται μια υψηλής ποιότητας μπρικέτα με μεγάλη σκληρότητα και κανονικό σχήμα.