숯 탄화로의 생산 과정

덩어리 숯을 생산하는 주요 방법은 일반적으로 목재 탄화를 위한 흙 가마를 짓거나 숯 탄화로를 사용하여 숯을 생산하는 것입니다. 현재 자연 환경 보호를 위해 탄화로를 사용하여 숯을 가공하는 방법이 점점 더 많은 숯 공장에서 채택되고 있습니다.

그렇다면 숯 가공업체는 숯 가마를 사용하여 숯을 어떻게 생산할 수 있을까요? 그 생산 과정은 어떻게 되나요? 10년 동안 전 세계 숯 장비 제조업체이자 공급업체인 Shuliy 공장은 숯 가공 장비 및 숯 가공의 생산 관행을 개선하는 데 많은 경험을 축적했습니다.

우리의 전문 엔지니어들은 공장에서 가장 잘 팔리는 리프팅 숯 탄화로를 예로 들어 숯 가마의 사용과 탄화 과정의 성능을 자세히 소개했습니다.

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호이스트식 숯 탄화로의 작동 절차

• 탄화로의 내부 숯 스토브에 원료를 채웁니다. 톱밥 브리켓(최적의 길이는 약 40-50cm) 또는 로그 절단 및 대나무 절단(일반적으로 최적의 길이는 20-30cm)을 탄화로의 내부 스토브에 직접 넣거나 특별한 철제 프레임에 놓습니다. 탄화로의 내부 스토브에 놓인 원료의 두께는 일반적으로 2-3층입니다.
• 탄화로의 내부 숯 스토브를 뚜껑으로 덮습니다. 탄화로의 내부 탱크에 내부 탱크의 뚜껑을 올려 놓습니다. 그런 다음 탄화 라이너의 상부 홈에 강 모래를 추가하여 밀봉합니다. 강 모래의 두께는 3cm 이상이어야 합니다. 마지막으로 탄화 라이너의 상부 덮개에 있는 온도계 구멍에 온도계를 설치합니다.
• 탄화로 본체에 탄화 라이너를 넣는다. 밀봉된 탄화 스토브를 중앙으로 들어 올린다 탄소화 숯화탄로 일렬로 들어 올리는 호이스트로. 내부 덮개의 배기관과 여과 탱크의 배기관이 일직선으로 유지되어 파이프 조인트로 밀봉되도록 한다.
• 탄화로의 밸브가 사용됩니다. 탄화를 시작하기 전에 탄화로의 모든 밸브를 닫고 탄화로의 배수 구멍을 엽니다.
• 탄화로의 바닥에서 점화합니다. 리프팅 탄화로의 탄화 과정은 일반적으로 교대로 탄화가 필요합니다. 일반적으로 두 개의 탄화로를 먼저 점화해야 합니다. 먼저, 상부와 중간 탄화 내부로 덮개의 중앙에 있는 수분 제거 덮개를 열고, 장작이나 가스를 사용하여 내부로의 바닥을 가열합니다. 탄화로의 온도가 약 90°C에 도달할 때까지 10분 동안 강한 불로 태울 수 있습니다. 그런 다음 느린 불(작은 불)로 전환하여 연소합니다.
• 숯 가마 탄화 과정. 탄화 단계에서는 일반적으로 느린 불을 사용하여 연소합니다. 일반적으로 연소에는 큰 불이 필요하지 않지만, 탄화로의 온도가 계속 상승하도록 보장해야 합니다. 일반적으로 탄화로의 온도가 90℃-150℃에서 7.5시간 이상 유지되고, 150℃-280℃에서 2시간 이상 유지되어야 합니다. 탄화로의 온도가 약 235°C에 도달하면(탄화로의 연소 지원 조건에 도달하기에 충분함), 탄화로의 모든 밸브를 열고, 수분 배출 구멍을 덮고 밀봉하며, 유도 송풍기를 시작하고, 순환 수조를 열어 탄화로에서 가연성 가스를 생성하여 가마 바닥으로 되돌려 순환 연소를 합니다.
• 탄화가 끝났습니다. 현재 두 개의 가마의 온도가 450°C에서 600°C(2시간)로 떨어지면 탄화가 끝나가고 있음을 나타냅니다. 탄화 중에 생성된 배기가스의 일반적인 특성은: 무연 → 소량의 배기가스 → 대량의 배기가스 → 최대 배기가스 → 소량의 배기가스입니다. 배기가스가 현저히 줄어들면 탄화가 완료되었음을 나타냅니다. 이때 내부로의 연소를 중지하고 첫 번째 두 개의 가마의 상부 및 하부 밸브를 닫습니다.
• 탄화로의 본체에서 내부 탄화로를 꺼냅니다. 첫 번째 두 필터 탱크와 내부 탱크 사이의 연결 파이프를 제거하고, 리프팅 장비로 내부로를 들어 올립니다. 그런 다음 내부로 덮개의 모든 배기 포트를 밀봉하고, 내부로를 통풍이 잘 되는 곳에 두어 식힙니다. 그런 다음 원료가 있는 다른 내부 탄화로를 탄화로의 본체에 들어 올려 재점화 및 탄화합니다(작업 방법은 위와 동일합니다).
• 내부 탄화로에서 숯을 꺼냅니다. 숯이 포함된 내부 탱크의 온도가 50°C 이하로 떨어져야만 완성된 숯을 꺼낼 수 있습니다.

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