木炭炭化炉的生产过程

生产块炭的主要方法一般是建造土窑进行木材炭化或使用木炭炭化炉生产木炭。目前，为了保护自然环境，利用炭化炉加工木炭的方法被越来越多的木炭厂采用。

那么，木炭加工商如何利用木炭炉来生产木炭呢？其生产工艺如何？作为10年的全球木炭设备制造商和供应商，舒利工厂在改进木炭加工设备和木炭加工生产实践方面积累了大量的经验。

我们的专业工程师拿下了最畅销的 提升式木炭炭化炉 以我厂为例，详细介绍了木炭炉的用途和炭化工艺的性能。

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提升式木炭炭化炉操作步骤

• 将原料装满炭化炉内炭炉。将锯末成型棒（最佳长度40-50cm左右）或原木段、竹段（一般最佳长度20-30cm）直接放入炭化炉内炉内（或置于特制铁架内） ）。炭化炉内炉放置的原料厚度一般为2-3层。
• 将炭化炉内炭炉盖上盖子。将内胆盖盖在炭化炉内胆上。然后在炭化内胆的上部凹槽中加入河沙进行密封。河沙厚度应在3厘米以上。最后将温度计安装在碳化内胆上盖的温度计孔上。
• 将炭化内胆放入炭化炉炉体内。密封炭化炉吊装至炉体中央 木炭碳化炉 通过行提升机。注意内盖上的烟管与过滤罐上的烟管应保持在一条直线上，以便用管接头密封。
• 使用炭化炉的阀门。开始炭化前，关闭炭化炉所有阀门，打开炭化炉排水孔。
• 在炭化炉底部点燃。提升式炭化炉的炭化过程一般需要交替炭化。一般要先点燃两台炭化炉。首先，打开上、中炭化内炉盖中间的除湿盖，用柴火或煤气对内炉底部进行加热。可用大火燃烧10分钟，使炭化炉内温度达到90℃左右。然后改用文火（小火）烧。
• 木炭炉炭化过程。在炭化阶段，一般采用文火燃烧。通常情况下，燃烧不需要大火，但需要保证炭化炉的温度持续升高。一般情况下，要保证炭化炉温度保持在90℃-150℃7.5小时以上，150℃-280℃保持2小时以上。当炭化炉温度升到235℃左右（足以达到炭化炉助燃条件）时，打开炭化炉所有阀门，盖封排湿孔，启动诱导炉。引风机，打开循环水泵，使炭化炉产生的可燃气体返回炉底循环燃烧。
• 碳化结束。当当前两炉从450℃烧到600℃（2小时）温度有所下降时，表明炭化即将结束。炭化时产生的烟气一般特点为：无烟→小烟气→大烟气→最大烟气→小烟气。当烟气明显变小时，表明碳化已完成。此时，停止内炉烧成，并关闭前两炉的上下阀门。
• 将炭化炉内部从炭化炉炉体中取出。拆除前两个过滤罐与内罐之间的连接管，用起重设备将内炉吊出。然后将内炉盖所有排气口密封，并将内炉置于通风处冷却。然后将另一台内装有原料的炭化炉吊入炭化炉炉体内重新点火炭化（操作方法同上）。
• 将炭化炉内的木炭取出。当装有木炭的内胆温度降至50℃以下时，才能取出成品木炭。

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