Crop straw is very common in the field of agriculture, it is the main sideline products in a large degree of the agricultural production. For a long time, due to the lack of relevant knowledge and technology, a large number of straws in rural areas were not reused, and many farmers adopted the direct burning method to clear the crop straws in the fields. On the one hand, it will cause serious environmental pollution; on the other hand, it is a waste of resources.

Although the country has made very severe punishment measures for burning straw, and has also implemented the ecological concept of returning straw to the field, but a large part of farmers are still not good for straw recycling. Here is a new way for recycling crop straw and making full use of it to make more profits. Straw carbonization furnace can provide you a method to make full use of the crop straw and turn the agricultural wastes into treasures.

How can the straw be carbonized by the straw charcoal making machine?

A palha da colheita é, na verdade, um recurso importante ao qual devemos prestar atenção na forma de utilizá-la. Geralmente, pode ser processado em ração animal comum, como bovinos, ovinos e cavalos. Contudo, para áreas com pecuária menos desenvolvida, estas grandes quantidades de palha podem ser transformadas em carvão. Máquina de carvão de palha significa principalmente o forno de carbonização de palha que pode carbonizar a palha diretamente.

Como todos sabemos que a palha da colheita tem vários tipos, como palha de milho, caule de algodão, palha de trigo e assim por diante, que é sempre de formatos, tamanhos e teores de umidade irregulares. Portanto, quando queremos fazer carvão de palha em forno de carbonização contínua, devemos fazer o pré-tratamento da matéria-prima. Podemos usar o triturador para esmagar a palha em pedaços e usar a máquina de secar para reduzir o teor de umidade da palha, para que possamos aumentar a eficiência da carbonização.

Straw charcoal machine investment advantages:

  1. A produção de carvão vegetal a partir da palha depende principalmente da carbonização a alta temperatura para converter resíduos de palha em carvão, gás combustível, vinagre de madeira e alcatrão de madeira, o que é benéfico para a protecção do ambiente quando comparado com outros métodos tradicionais de eliminação de palha.
  2. Com um sistema exclusivo de recuperação e tratamento de gases de combustão, o gás combustível gerado no processo de carbonização pode ser reciclado como fonte de calor do forno de carbonização de palha após ser filtrado, e que também pode ser transportado para o secador para fornecer fonte de calor para secagem de materiais .
  3. After the procedures of crushing, drying, high-temperatureand high pressure, oxygen-free carbonizing and pyrolysis, sulfur releasing and carbide collecting, there will be straw charcoal generated in the straw charcoal machine at last. Because of the strong ability of absorption, straw charcoal has wide using ranges in many fields so that it has large utilization value on the market.
  4. Com amplas aplicações, a máquina de carbonização de palha também pode ser usada para fazer carvão de casca de coco, carvão de casca de arroz, carvão de casca de palmiste, carvão de bagaço de cana-de-açúcar e outro carvão de biomassa. Você pode investir uma máquina em muito mais do que um tipo de produção de carvão.

What is the use of straw charcoal?

  1. Como fertilizante para aumentar a fertilidade do solo

O carvão vegetal da palha tem forte poder de equilibrar a acidez e alcalinidade do solo e aumentar a permeabilidade do solo, para que o solo fique mais fértil e aumente o rendimento da colheita.

  1. Como importantes matérias-primas industriais

O carvão de palha pode ser transformado em carvão ativado e depois processado em todos os tipos de produtos químicos.

  1. Como carvão de alta qualidade para cozinhar

A palha carbonizada está disponível para banquetes e churrascos, que além de ser um combustível verde, possui alto valor calórico. Além disso, também pode ser utilizado para cozinhar e aquecer.