Пресс для поддонов из прессованной древесины представляет собой промышленное оборудование, специализирующееся на обработке различных деревянных поддонов горячего прессования. Этот гидравлический пресс для деревянных поддонов может превращать опилки и рисовую шелуху различных размеров в деревянные поддоны высокой плотности и твердости путем нагрева и прессования. Заменяя различные формы, машина для производства деревянных поддонов может производить деревянные поддоны различных характеристик, размеров и форм.

Что такое прессованный деревянный поддон?

Поддоны из прессованной древесины — это новый тип деревянных поддонов горячего прессования, но эти деревянные поддоны изготовлены не полностью из дерева, а из древесной щепы, соломы, опилок, остатков деревообработки, рисовой шелухи, скорлупы кокосовых орехов и т. д. Поэтому это Вид поддона из прессованной древесины очень безопасен для окружающей среды и может способствовать переработке и повторному использованию ресурсов.

Кроме того, прессованные деревянные поддоны также обладают преимуществами: они легкие, износостойкие, нетоксичные, безвкусные, водонепроницаемые и легко поддаются вторичной переработке. В настоящее время этот экологически чистый деревянный поддон широко используется в пищевой, медицинской, химической, машиностроительной, электронной технике, автозапчастях, пивоварении и других отраслях промышленности, что может значительно повысить эффективность работы. Кроме того, с огромным развитием логистической отрасли этот деревянный поддон все чаще используется в транспортной отрасли.

Характеристики прессованных деревянных поддонов

Формованные промышленные поддоны являются важной категорией формованных изделий из стружки. Они в основном используются для перемещения и хранения товаров в доках, грузовых площадках, складах, мастерских, торговых центрах и других местах. Он образует мобильную единицу или погрузочно-разгрузочную единицу с товарами и сочетается с вилочными погрузчиками, грузовиками и кранами. И другие координационные эффекты.

Общие характеристики промышленных поддонов: 400–600 мм, 600–800 мм, 800–1000 мм, 1000–1200 мм и 1100–1100 мм. Динамическая грузоподъемность варьируется от 250 до 1500 кг, а вес поддона — от 10 до 20 кг. Изогнутые края, желобчатые балки, а также продуманная и совершенная конструкция усиления поддона обеспечивают коэффициент нагрузки до 80 (динамическая нагрузка).

Промышленный поддон, формованный из стружки, представляет собой тонкостенный элемент специальной формы с одинаковой прочностью, легкий и высокопрочный, а его несущая способность по отношению к собственному весу (грузоподъемность) достигает 60-80 (динамическая нагрузка) и 200-300 (статическая нагрузка).

Структура промышленного станка для производства деревянных поддонов

Основная конструкция коммерческого станка для производства деревянных поддонов включает раму, гидравлическое устройство, пресс-форму, цилиндр теплопередачи (или бойлер) и т. д. Пресс-форму станка можно заменять различными формами, узорами и размерами. Гидравлическое устройство станка для производства деревянных поддонов предназначено в основном для обеспечения достаточного давления при формовании деревянных поддонов.

Как обрабатывать сырье для станка для прессования деревянных поддонов

1. Измельчение сырья. Перед использованием станка для производства деревянных поддонов необходимо подготовить сырье. Мы должны использовать оборудование для измельчения древесины для измельчения веток, соломы и т. д. и переработки их в опилки. Для повышения эффективности измельчения древесины и увеличения производительности можно использовать дробилку для древесины для обработки щепы большего размера. Затем использовать гидравлический станок для прессования поддонов для измельчения щепы и превращения ее в более качественную щепу.
2. Сушка опилок. После обработки опилок их необходимо высушить. Особенно для щепы с высоким содержанием влаги необходимо использовать сушилку для опилок для их сушки, чтобы снизить содержание влаги до менее 10%. Если влажность сырья пользователя невысока, сушка не требуется.
3. Смешивание клея и опилок. Перед прессованием опилок нам также необходимо смешать опилки с клеем. Чтобы улучшить плотность и твердость деревянных поддонов, мы обычно добавляем к опилкам для смешивания соответствующее количество жидкого клея, например экологически чистый клей на основе карбамидоформальдегидной смолы.

Как работает гидравлический станок для прессования поддонов?

Перед прессованием опилок мы обычно предварительно нагреваем пресс для поддонов из прессованной древесины. Мы можем использовать пар, вырабатываемый котлом, в качестве источника тепла для машины для изготовления деревянных поддонов или использовать теплопроводную масляную печь для проведения теплопроводного нагрева в форму машины для изготовления поддонов.

Затем равномерно насыпаем опилки в форму станка и разравниваем. После нажатия нижнего переключателя верхняя форма машины будет прижата, и примерно через 7 минут будет изготовлен деревянный поддон.

После изготовления деревянного поддона нам необходимо вручную извлечь его из формы или установить автоматическое разгрузочное устройство рядом с разгрузочным отверстием машины.

Характеристики станка для прессования прессованных деревянных поддонов

1. Пресс для деревянных поддонов в основном используется для прессования поддонов из древесной щепы, соломки, отходов химического волокна и другого сырья. Имеет независимую гидравлическую систему. После многих лет производственной практики на нашем заводе было доказано, что он обладает хорошей стабильностью, высокой эффективностью производства, низким энергопотреблением, удобной заменой пресс-форм и может производить компрессионные лотки различных характеристик.
2. Гидравлическая машина для изготовления деревянных поддонов имеет разумную конструкцию, использует трехстороннее синхронное позиционирование, точный баланс зажима формы, быстрое заполнение и быструю подачу давления, а также может быть полностью герметизирована на месте в течение 35 секунд. После нажатия рабочей кнопки пресс может автоматически завершить весь процесс нажатия, повышения давления, ограничения давления, удержания давления, синхронизации, сброса давления, извлечения из формы и подъема в нужное положение.

Видео гидравлического станка для производства деревянных поддонов

Параметры станка для прессования формованных поддонов