Коммерческие станки для изготовления деревянных блоков для поддонов могут экструдировать биомассу, такую как опилки и стружка, в твердые блоки при высокой температуре и высоком давлении. Готовые деревянные блоки можно резать и использовать для изготовления ножек деревянных поддонов. Процесс производства деревянных блоков для поддонов с использованием станка для изготовления блоков из опилок включает в себя осушку опилок, экструзию блоков из опилок, резку сжатых блоков и т.д. Размер и длина деревянных блоков могут быть настроены в соответствии с потребностями клиента.

Сырье для изготовления сжатых деревянных блоков для поддонов

Существует много сырья для обработки деревянных блоков, и почти все биомассовые опилки могут быть использованы для производства. Самые распространенные сырьевые материалы для обработки - опилки и стружка древесины, кокосовое волокно, остатки соломы и т.д.

Основные требования к сырью

Размер материала: менее 5 мм. Мы можем использовать дробилку для древесины для измельчения всех видов биомассовых отходов, таких как ветки, отходы древесины, корни деревьев, бревна, отходы древесины и т. д., в опилки и стружку размером 3-5 мм.

Влажность материала: менее 10%. Влажность сырья, такого как опилки и стружка древесины, не должна превышать 10%. Если влажность сырья слишком высокая, качество готовой продукции будет плохим, а эффективность обработки будет очень низкой. Мы можем использовать сушилку для опилок для непрерывной сушки сырья и быстрого снижения содержания влаги в сырье.

Станок для изготовления деревянных блоков для поддонов на продажу

Станок для изготовления деревянных блоков для поддонов имеет набор симметричных экструзионных устройств. Основная структура машины включает в себя питательный порт, раму, нагревательную плиту, гидроцилиндр, экструзионную матрицу и т.д.

Когда станок для изготовления блоков из опилок работает, его внутреннее гидравлическое устройство будет выталкивать опилки, поступающие через питательный порт, вперед. Когда опилки выталкиваются в нагревательную зону машины, лигнин в опилках и других биомассовых сырьях термически разлагается и полностью связывается с молекулами в сырье.

Поэтому опилки, обработанные станком для изготовления деревянных блоков для поддонов, обычно имеют гладкую поверхность, высокую плотность и твердость, очень износостойкие и обладают большой несущей способностью.

Как работает станок для изготовления блоков из опилок?

Зачем добавлять клей в сырье для изготовления деревянных блоков?

Перед обработкой деревянных блоков для поддонов мы обычно помещаем опилки в смеситель и смешиваем с определенной пропорцией клея, зачем это делается? На самом деле, этот добавленный клей называется мочевино-формальдегидная смола, которая является безопасным и нетоксичным термореактивным полимерным клеем.

Клей изготавливается из формальдегида, мочевины, поливинилового спирта, меламина, аммиака и щелочей и кислот для регулирования pH. Цель добавления клея - увеличить вязкость между опилками, чтобы обработанные деревянные блоки имели лучшую плотность и твердость.

Параметры станка для изготовления деревянных блоков для поддонов