Các máy làm khối pallet gỗ thương mại có thể đùn các nguyên liệu biomass như mùn cưa và vỏ gỗ thành các khối rắn dưới điều kiện nhiệt độ cao và áp suất cao. Các khối gỗ thành phẩm có thể được cắt và sử dụng để làm chân của pallet gỗ. Quá trình sản xuất khối pallet gỗ bằng máy làm khối mùn cưa chủ yếu gồm sấy mùn cưa, đùn khối mùn cưa, cắt khối nén, v.v. Kích thước và chiều dài của khối gỗ có thể tùy chỉnh theo nhu cầu khách hàng.

Nguyên liệu để làm khối pallet gỗ nén

Có nhiều nguyên liệu thô để xử lý các khối gỗ, hầu như tất cả các mảnh biomass đều có thể được sử dụng để sản xuất. Các nguyên liệu xử lý phổ biến nhất là mùn cưa và vỏ gỗ, sợi dừa, phế liệu rơm, v.v.

Các đặc điểm chính cần thiết cho nguyên liệu thô

Kích thước nguyên liệu: dưới 5 mm. Chúng tôi có thể sử dụng máy xay gỗ vụn để nghiền tất cả các loại phế liệu biomass như cành cây, mảnh gỗ, rễ cây, gỗ tròn, gỗ thải, v.v., thành mùn cưa và vỏ gỗ có kích thước 3-5mm.

Độ ẩm của nguyên liệu: dưới 10%. Độ ẩm của các nguyên liệu như mùn cưa và vỏ gỗ không được vượt quá 10%. Nếu độ ẩm của nguyên liệu quá cao, chất lượng sản phẩm cuối cùng sẽ kém, và hiệu quả xử lý sẽ rất thấp. Chúng tôi có thể sử dụng máy sấy mùn cưa để sấy liên tục nguyên liệu và giảm nhanh độ ẩm của nguyên liệu.

Dây chuyền sản xuất khối gỗ pallet để bán

Máy làm khối gỗ pallet có bộ đùn đối xứng trái phải. Cấu trúc chính của máy gồm cửa cấp, khung, đĩa nhiệt, xy lanh thủy lực, khuôn đùn, v.v.

Khi máy làm khối pallet mùn cưa hoạt động, thiết bị thủy lực bên trong sẽ đẩy mùn cưa từ cửa cấp vào để di chuyển về phía trước. Khi mùn cưa được đẩy vào vùng làm nóng của máy, lignin trong mùn cưa và các nguyên liệu biomass khác sẽ bị phân hủy nhiệt và liên kết đầy đủ với các phân tử trong nguyên liệu.

Do đó, các khối mùn cưa được xử lý bằng máy làm khối pallet gỗ thường có bề mặt mịn, mật độ và độ cứng cao, rất chống mài mòn và khả năng chịu tải mạnh.

Máy làm khối mùn cưa hoạt động như thế nào?

►

Tại sao lại trộn keo vào nguyên liệu để làm khối gỗ?

Trước khi xử lý khối pallet gỗ, chúng tôi thường cho mùn cưa vào máy trộn và trộn với một tỷ lệ keo nhất định, tại sao lại làm vậy? Thực tế, keo này gọi là keo urea-formaldehyde, là một loại keo polymer nhiệt rắn an toàn và không độc hại.

Keo được làm từ formaldehyde, urea, polyvinyl alcohol, melamine, ammonia, và kiềm và axit để điều chỉnh pH. Mục đích của việc thêm keo là để tăng độ nhớt giữa mùn cưa, giúp các khối gỗ đã xử lý có độ đặc và độ cứng tốt hơn.

Thông số kỹ thuật của máy làm khối pallet gỗ