Эта новейшая угольная машина - это карбонизационное оборудование, разработанное и изготовленное фабрикой Шулий для переработки различных типов биомассового угля. Эта интегрированная карбонизационная машина может карбонизировать биомассовые отходы, сельскохозяйственные отходы, коммунальные отходы, осадки, навоз животных и т. д. Эта угольная машина также является эффективным оборудованием для переработки кокосового угля, древесного угля, опилок, бамбукового угля, угля из пальмовой скорлупы и т. д.

Эта непрерывная угольная машина может осуществлять крупномасштабное производство угля, а ее производительность в час составляет от 800 кг до 3 т (в зависимости от разных моделей). Поэтому эта угольная карбонизаторная машина очень подходит для средних и крупных предприятий по переработке угля и производителей угля с высокими инвестиционными бюджетами.

Сырье для интегрированной угольной машины

Непрерывная угольная машина имеет широкий спектр применения, и почти все биомассовые отходы, осадки, бытовые отходы, промышленные отходы и т. д. могут быть карбонизированы. Карбонизационная печь может не только производить большое количество высококачественной продукции из угля, но и уменьшать объем мусора, уменьшать загрязнение окружающей среды и экономить энергию, карбонизируя большое количество мусора или промышленных отходов.

Общий список обрабатываемых отходов и сырья из биомассысолома, солома конопли, опилки, оливковые косточки, кора, бамбуковая пудра, бамбуковая стружка, ветки, корни деревьев, скорлупа кокоса, скорлупа грецкого ореха, скорлупа пальмового ореха, скорлупа арахиса, косточки фиников, фруктовые отходы, кости говядины, кофейная гуща, шишки сосны, кора сосны, осина, навоз коров и т. д.

Различные виды мусора и осадка могут быть карбонизированыбытовой мусор, мусор бумажного завода, коммунальные осадки, речные осадки, промышленные осадки, печатные и красильные осадки и т. д.

Химические отходы: карбонизация активированного кокса, синего угля, оксида магния, оксида натрия и других материалов.Демонстрация карбонизационного эффекта непрерывной угольной машины

По сравнению с предыдущими угольными карбонизационными установками, эффективность обработки непрерывной угольной машины будет выше, а эффект обработанных продуктов из угля будет лучше.

В настоящее время большинство отечественных и зарубежных клиентов выбирают эту карбонизационную машину для производства древесного угля, угля из опилок, рисовой шелухи, бамбукового угля, угля из пальмовой скорлупы, угля из арахисовой скорлупы, угля из стеблей конопли и т. д. Небольшое количество клиентов - представители муниципальных отделов разных стран, они приобретают это карбонизационное оборудование для обработки различных типов бытовых отходов и промышленных осадков.производство биомассового угля

переработка биомассовых отходов в уголь уголь из скорлупы кокосового орехаКомпоненты Шулия Структура каждой части этой новейшей угольной карбонизационной машины оптимизирована. Структура полного комплекта карбонизационного оборудования включает в себя корпус, основной карбонизационный блок (сегментированный барабан), камеру сгорания, двигатель, передаточную систему с колесами, систему подачи и выгрузки и т. д., Кроме того, в соответствии с фактическими потребностями производства разных клиентов, мы предоставим клиентам ряд вспомогательного оборудования на выбор, такое как сушилки, электрические шкафы управления, устройства очистки дымовых газов и т. д.интегрированная карбонизационная машина на продажу

Как работает интегрированная карбонизационная печь?

система сушки Подъемник для подачи сырья может быть полностью оборудован и собран в соответствии с типами материалов, размерами и влажностью сухих сырьевых материалов, а также с потребностями производства и требованиями по выпуску клиентов. Это легко и гибко удовлетворяет потребностям различных клиентов в наибольшей степени.

Обычно карбонизационное основное тело карбонизационной печи относительно высокое и требует автоматической подачи сырья с помощью подъемного податчика. Высота этого подъемника может быть настроена в соответствии с потребностями клиента. И его скорость перемещения может быть отрегулирована.

подъемник для подачи сырья

Основная часть интегрированной угольной машины - это вращающаяся барабанная структура, которая превращает сырье в уголь. Структура барабана двухслойная, полностью изготовлена из высококачественной нержавеющей стали и очень устойчива к высоким температурам.

Толщина стальной пластины внутреннего цилиндра составляет около 10 мм, а толщина стальной пластины внешнего цилиндра составляет около 6 мм. Материал внешней оболочки - это каналка, и чтобы улучшить прочность внешней оболочки, на поверхности внешней оболочки наша фабрика специально разработала стальную пластину с желобчатыми ребрами.

карбонизационное основное тело

Устройство зажигания соединено с камерой сгорания карбонизационной печи и используется для зажигания горючего газа, направляющегося в камеру сгорания. На самом деле пилотное устройство и сжиженный газ используются только на начальном этапе карбонизации.

Когда материал внутри угольной машины выделяет горючий газ в процессе карбонизации, угольная машина будет перерабатывать горючий газ для сжигания и нагрева, что может значительно сэкономить расход топлива.

Электрический шкаф управления для безопасной и умной работы

Обычно потребление электроэнергии разных типов непрерывных карбонизационных печей составляет обычно 40 кВт и выше. Для обеспечения безопасного производства и удобного управления мы рекомендуем клиентам приобрести соответствующее устройство карбонизационной машины, то есть электрический шкаф управления. На экране электрического шкафа управления мы можем установить и просматривать все данные работы машины, такие как температура, рабочая скорость, давление и т. д.

ПЛК-контроллер карбонизатора

Ignition device for continuous carbonizing

The ignition device is connected to the combustion chamber of the carbonization furnace and is used for igniting the combustible gas leading to the combustion chamber. In fact, the pilot device and liquefied gas are only used in the initial stage of carbonization.

When the material inside the carbonization machine produces combustible gas during the carbonization process, the charcoal making machine will recycle the combustible gas for combustion and heating, which can greatly save fuel consumption.

Electric control cabinet for safe and smart operation

Generally, the power consumption of different types of continuous carbonization furnaces is generally 40kw and above. In order to ensure safe production and convenient operation, we recommend customers purchase the matching device of the carbonization machine, that is, the electric control cabinet. On the electric control cabinet screen, we can set and view all the data of the machine operation, such as temperature, operating speed, pressure value, etc.

Discharging device of carbonization machine

Устройство сброса дымоуловителя угле-деревянного угольного станка находится под угольной печью. Обычно, доставка угля осуществляется посредством конвейера. Для быстрого снижения температуры готового углерода и облегчения сбора и транспортировки угля, над конвейером сброса предусмотрено устройство охлаждения водой.

Как происходит процесс производства древесного угля с помощью угле-деревянного станка?

1. Измельчение и сушка сырья. Материалы с влажностью более 25% и размерами более 20 мм нужно сначала измельчить в дробилке, а затем отправить в сушилку для сушки.
2. Карбонизация и сброс сырья. Используйте пилотное устройство для предварительного нагрева главной печи. Затем сушеный материал подается на вход угле-деревянного станка через конвейерный транспортер. Материал попадает в главную карбонизационную печь с угле-деревянным барабаном для карбонизации. Возьмем, например, скорлупу кокоса и шелуху риса, после 18-20 минут карбонизации материал может быть сброшен через конвейер сброса.
3. Генерация горючего газа. Обычно, горючий газ будет генерироваться после того, как сырье попадет в карбонизационную печь примерно на 20 минут. Сгенерированный горючий газ сначала попадает в систему очистки циклонного удаления пыли для очистки, десульфурации и удаления пыли, а затем попадает в конденсатор для разделения на древесный уксус и смолу. Оставшийся газ отводится наружу от главной печи через приточный вентилятор и нагревает главную печь.
4. Повторное использование горячих дымовых газов. Часть отходящих дымовых газов может быть использована для нагрева сушилки в качестве источника тепла для сушки сырья. Оставшийся дымовой газ может быть отфильтрован системой удаления пыли (водная очистка, опрыскивание водой и т. д.) и затем выпущен в атмосферу.

Технические параметры станка для производства древесного угля

Станок для производства древесного угля для производства древесных угольных пеллет

Рабочее видео непрерывной угольной обработки

Заводы по производству древесного угля в разных странах!

Малайзийский завод по производству древесного угля с помощью угольных машин Shuliy