Печь карбонизации с подъемным потоком воздуха в настоящее время является наиболее распространенным экологически чистым оборудованием для переработки древесного угля. Этот новый тип машины для производства древесного угля имеет большую производительность, низкий уровень загрязнения и простоту эксплуатации. Это идеальный выбор для многих переработчиков древесного угля. Небольшая печь для карбонизации, которую мы недавно экспортировали в Италию, установлена ​​и используется, и отзывы клиентов очень хорошие.

Что такое подъемная печь карбонизации?

Нигерийский клиент приехал непосредственно в фабрику Shuliy с деньгами подъемная печь карбонизации на самом деле это всего лишь разновидность печи для карбонизации, также называемая печью для карбонизации с воздушным потоком. При использовании такой печи для карбонизации вход и выход материала требует использования подвесной рамы. Этот тип подъемной печи для карбонизации обычно может быть оснащен несколькими сменными внутренними баками для карбонизации.

Печь для карбонизации с подъемным потоком воздуха и полным циклом воздуха
Печь для карбонизации с подъемным потоком воздуха и полным циклом воздуха

В процессе производства древесного угля, когда древесина в печи карбонизируется, мы можем использовать кран, чтобы вынуть внутренний бак печи карбонизации и отложить его для охлаждения. Кроме того, мы можем поставить в работу еще одну футеровку, наполненную сырьем, в печи карбонизации.

Основные характеристики печи карбонизации с подъемом воздушного потока

Этот тип подъемной угольной печи приветствуется многими переработчиками древесного угля из-за ее простоты в эксплуатации и большой производительности. В настоящее время мы экспортировали эту коммерческую печь для карбонизации во многие страны, такие как Индия, Индонезия, Филиппины, Вьетнам, Пакистан, Египет, Алжир, Саудовская Аравия, Нигерия, Сомали, Германия, Франция, США, Чили и т. д.

внутренние печи печи карбонизации
внутренние печи печи карбонизации

Основные преимущества:

  1. Широкий спектр применения. Подъемная печь карбонизации может использоваться для производства различных продуктов из древесного угля. В этой печи для карбонизации можно обрабатывать все виды бревен, пальм, сосны, лиственных пород, кустарников, остатков деревообработки, ветвей, бамбука, скорлупы кокосовых орехов, соломы и т. д.
  2. Большая производительность и простота эксплуатации. Эта подъемная угольная печь может быть оснащена несколькими внутренними резервуарами, поэтому древесный уголь можно вынимать и охлаждать в процессе производства древесного угля, что не влияет на непрерывное производство древесного угля. Значительно сэкономлено время охлаждения и повышена эффективность производства древесного угля. Кроме того, использование подъемных методов для контроля загрузки и выгрузки материалов позволяет избежать ожогов рабочих и обеспечить безопасность производственного процесса.
  3. Экономьте топливо и сокращайте производственные затраты. Горючий газ, образующийся в процессе карбонизации в подъемной печи карбонизации, можно собирать и использовать в качестве вторичного топлива в корпусе печи. Это может значительно снизить затраты на топливо для переработчиков.

Подробности Заказ Италии на подъемную печь для карбонизации

Этот итальянский клиент впервые сталкивается с бизнесом по переработке древесного угля, поэтому он мало знает о процессе производства древесного угля. Наш менеджер по продажам провел неделю, подробно знакомя клиента со структурой и характеристиками печи карбонизации, а также с тем, как использовать печь карбонизации для производства высококачественного древесного угля. Итальянский клиент был очень доволен оказанной нами квалифицированной помощью.

На ферме клиента много пальм, и он хочет перерабатывать эти ресурсы биомассы в древесный уголь и продавать их близлежащим деревням и городам. В соответствии с потребностями клиента в обработке мы рекомендовали ему небольшую подъемную печь для карбонизации. Производительность каждой партии этой печи для карбонизации составляет 500-600 кг, а время карбонизации каждой партии составляет около 6-8 часов. Кроме того, для повышения эффективности производства мы также рекомендуем клиентам приобрести два сменных внутренних резервуара.