Промышленный пресс для брикетирования опилок также известен как машина для производства брикетов из биомассы и Экструдер Пини Кей. Этот пресс для брикетов из биомассы в основном используется для экструзии рисовой шелухи, опилок, древесной стружки и древесного порошка в твердые стержни более высокой плотности в условиях высокой температуры и высокого давления. 

Машина для брикетирования опилок использует электрический нагрев, который может пиролизовать лигнин в сырье. Чтобы сырье, такое как рисовая шелуха или опилки, можно было скрепить вместе.

Кроме того, шнековый винт внутри брикетировочной машины может выдавливать опилки из формовочной матрицы для производства бревен из твердых опилок различной формы. Произведенные брикеты биомассы обычно можно использовать непосредственно в качестве топлива или перерабатывать для получения древесного угля.

Сырье для изготовления брикетов из опилок

Опилки, порошок соломы (стебли кукурузы, стебли сои, стебли сорго, стебли хлопка, стебли рапса, саженцы арахиса, стебли подсолнечника), рисовая шелуха, трава, ветки кустарников, режущая головка для бамбука и дерева, головка материала, жом, порошок скорлупы кокосового ореха , бамбуковый порошок, порошок скорлупы пальмовых ядер и т. д.

Для переработки древесных брикетов можно использовать практически все древесные отходы и солому сельскохозяйственных угодий. Но это сырье необходимо сначала предварительно обработать, например, измельчить и высушить, прежде чем его можно будет обработать производителем брикетов из опилок.

Особенности сырья для брикетирования

1. Сырье, такое как ветки и солома, необходимо измельчить машина для дробления опилок. Тонкость опилок не может превышать 8 мм. Размер, обычно используемый пользователями, составляет 5 мм.
2. Влажность опилок или рисовой шелухи нужно контролировать на уровне около 81ТР3Т-121ТР3Т. Если влажность слишком высокая, мы можем использовать машина для сушки опилок для быстрого высыхания.

Описание пресса для брикетирования опилок

Брикетировочный пресс для опилок обычно используется на линии по производству древесного угля. Материалы биомассы для брикетирования с помощью экструдера для брикетов из опилок должны быть измельчены древесного дробилки во-первых, например, бамбук, деревянные ветки, скорлупа фруктов, солома (включая рисовую и пшеничную), стебли кукурузы, стебли хлопка и так далее.

Диаметр этих материалов биомассы должен быть менее 5 мм. Затем эти материалы биомассы следует высушить осушитель воздушного потока или роторную сушилку, чтобы снизить содержание влаги ниже 12%. В конечном итоге, машина для производства брикетов из опилок может экструдировать порошок биомассы в брикеты биомассы(Пини Кей) без связующего.

Пресс для изготовления кирпичей из опилок может экструдировать сыпучее сырье в батончики из твердой биомассы с центральными отверстиями (обычно 4-угольные и шестиугольные стержни) посредством серии процессов шнека. пропеллер, нагревательное кольцо, образующее цилиндр и конусную гильзу, а также процесс высокой температуры и высокого давления для подготовки к следующему этапу карбонизации.

Преимуществом этого экструдера Pini Kay является высокое качество, небольшой размер и хорошая воспламеняемость. Большинство стандартных продуктов имеют форму четырех- или шестиугольных цилиндров с внешним диаметром 48, 50 и 80 мм. Полезную модель также можно изготавливать в виде сферических, гранулированных и сотовых брикетов. Чтобы он мог удовлетворить потребности различных клиентов.

Инструкция по изготовлению брикетов из опилок.

Руководство по производству брикетировочных опилок

Конструкция машины для брикетирования биомассы

♦ Мотор. Мощность двигателя машины для производства брикетов варьируется в зависимости от модели и обычно составляет 18,5–22 кВт. На нашем заводе используются двигатели с медным сердечником, обладающие достаточной мощностью и длительным сроком службы.

♦ Входное отверстие для подачи. Порт подачи машины можно дополнить расширенной воронкой, что удобно для подачи и использования. Винт внутри загрузочного отверстия может толкать материал вперед.

♦ Ременной шкив. Во время работы двигатель приводит в движение ременный шкив, продвигая сырье вперед.

♦ Контроллер ПЛК. При использовании крупных моделей машин мы обычно оборудуем этот электрический шкаф управления. Электрический шкаф управления может обеспечить безопасное использование электроэнергии, особенно когда машина используется на линии по производству древесного угля.

♦ Нагревательная часть. Нагревательное кольцо обычно располагается снаружи формовочного цилиндра. Эти нагревательные змеевики являются уязвимыми частями. Когда клиенты покупают оборудование, они обычно приобретают множество нагревательных змеевиков для запасного использования.

♦ Экструдирование форм. Часть машины для экструзионного формования в основном определяется формовочным цилиндром. Формирующий цилиндр можно заменить на разные формы и разные диаметры.

Видео о машине для производства брикетов из рисовой шелухи

Когда эта машина работает, под действием двигателя внутренний гребной винт плавно проталкивает материалы в формовочную трубу при высокой температуре и высоком давлении, и готовые брикеты Пини Кей можно производить с постоянной скоростью.

Запасные части машины для брикетирования опилок изготовлены из износостойких материалов, что обеспечивает высокую эффективность работы и длительный срок службы. Обычный размер деревянного стержня — полый стержень диаметром 50 или 48 мм.

Продукт обладает преимуществами высокой плотности, небольшого размера и хорошей воспламеняемости и может заменить сжигание дров и угля. Общий внешний диаметр изделия составляет 50-60 мм, отверстие 15-20 мм, полое шестиугольное, восьмиугольное или круглое.

Машина для производства брикетов из рисовой шелухи fеда

1. Машина для производства брикетов из биомассы с разумным дизайном, надежным качеством, простой конструкцией, комплексными функциями и экономичностью, имеет высокую применимость, все виды материалов можно легко формовать в стержни.
2. В машине используется автоматическая электронная система контроля температуры, которая может произвольно регулировать температуру формования и интуитивно понимает рабочее состояние оборудования. Повышенная скорость формования и эффективность работы.
3. Винтовой винт пресса для брикетов изготовлен из высококачественной стали 35cr и после термообработки имеет высокую твердость, ударную вязкость и стойкость к истиранию.
4. Формирующий цилиндр машины для брикетирования опилок изготовлен из износостойкого стального композита, обладающего высокой прочностью и твердостью. Срок годности намного выше, чем у продукции той же отрасли.
5. В нем используется двигатель мощностью 15 кВт, который гарантирует стабильность оборудования (наиболее часто используемый двигатель на рынке — 11 кВт, скорость формования очень низкая, и он легко перегорает из-за перегрузки).

Завод по производству брикетов из опилок Технические характеристики

Примечание к параметрам брикетировочного пресса

• Производительность и энергопотребление разных моделей этой машины различны, и клиенты могут выбирать в соответствии со своими потребностями. Конечно, если вы сообщите нам свои требования к переработке, мы можем порекомендовать вам подходящие модели и предоставить вам комплексные решения по переработке брикетов.
• Производительность одной машины для брикетирования действительно ограничена, что определяется характеристиками обработки машины. Но не волнуйтесь: если объем вашей переработки велик, мы можем сконфигурировать для вас несколько устройств и разработать чертежи для вашего завода по производству брикетов из биомассы в соответствии с вашим бюджетом.

Выгодно ли производство брикетов?

Если подумать, как вы обычно утилизируете древесные отходы, опилки, древесные отходы и различную соломку? накопление? гореть? Свалка? Несомненно, вышеуказанные методы обработки не только тратят складские помещения и загрязняют воздух, но и стоят больших денег.

Так почему бы не рассмотреть возможность переработки этих отходов биомассы в брикеты с высокой добавленной стоимостью? Сейчас, когда цены на топливные ресурсы растут, брикеты из биомассы, несомненно, являются идеальным заменителем топлива. Это не только поможет переработать древесные отходы и опилки, но и принесет хороший доход вашему бизнесу по производству брикетов.

Как установить и тест машина для изготовления брикетов из опилок?

На линии по производству древесного угля эта машина для производства брикетов из биомассы является важным оборудованием для производства пини-кей (брикетов из опилок), которые также можно назвать брикетами из опилок или древесно-угольными брикетами. Только высококачественный пини-кей можно дополнительно обуглить до древесного угля.

Поэтому крайне важно овладеть знаниями по монтажу и отладке машины для брикетирования опилок. Ниже приведены полезные рекомендации, которые помогут вам.

Как установить и отладить машину для производства брикетов из опилок?

Вам не составит труда выполнить установку и отладку, если вы шаг за шагом следовали этим инструкциям, как показано ниже. Действуйте согласно инструкциям, изложенным по порядку, чтобы обеспечить безопасное производство пини-кея и древесного угля.

• Держите машину для брикетирования опилок устойчиво в горизонтальном направлении и затяните все соединительные болты, особенно четыре болта горизонтального фиксированного формовочного цилиндра, для подключения электроприборов и линий электропередачи.
• Проверьте, были ли в подшипниковые части машины добавлено смазочное масло, если нет, необходимо провести соответствующую смазку.
• Проверьте, в норме ли напряжение питания машины для брикетирования опилок. Убедитесь, что фюзеляж надежно заземлен. Кроме того, во время испытания категорически запрещается стоять перед формовочным барабаном машины.
• Заставьте машину поработать в положительном и отрицательном направлениях в течение 5 минут соответственно без нагрузки, а затем проверьте, работает ли гребной винт гибко в положительном и обратном направлении и нет ли очевидных аномальных явлений, таких как застревание вала и трение (это нормально). если есть легкий звук трения). Если отклонений нет, можно вести нормальное производство. Если при тестировании обнаруживается какое-либо отклонение, оно должно быть немедленно остановлено, чтобы выяснить причину, а затем после устранения неполадок необходимо выполнить работу на холостом ходу.
• Отрегулируйте прибор контроля температуры машины для брикетирования опилок на необходимую температуру (300 ℃ — 380 ℃). Когда температура достигнет заданной, то прекратите нагрев, и на терморегуляторе загорится красный индикатор, что указывает на завершение нагрева.

Экструдер для брикетов биомассы с новейшим дизайном

Как сделать пини-кейс на брикетировочном прессе из опилок? — Рабочее видео

Опыт клиентов по экструдеру для брикетов из опилок

Нигерийский клиент приехал непосредственно в фабрику Shuliy с деньгами Саудовский клиент посетил Шулийский завод древесноугольных машин и заказали брикетировочный станок для переработки шестигранных брикетов из опилок.

Клиенты из Танзании приобрели машину для производства брикетировочных брикетов из рисовой шелухи производить брикеты Пини Кей с высокой теплотворной способностью, а затем продавать большое количество брикетов местным ресторанам, отелям и баням для подогрева котельного топлива.

Полные машины для переработки древесного угля и брикетов из опилок были экспортированы в Нигерию.. Этот клиент из Нигерии занимается производством древесного угля уже 3 года и хорошо разбирается в различных методах переработки древесного угля.

Как определить мощность двигателя экструдера для брикетов Pini Kay?

Различные типы экструдеров для брикетов Пини Кей имеют разную мощность двигателя, и, соответственно, их производительность также различна. Мощность двигателя обычной машины для производства брикетов из опилок составляет 15 кВт, 18,5 кВт и 22 кВт.

Клиенты могут выбрать соответствующую модель машины в соответствии со своими требованиями к производительности. Мы также можем изготовить подходящие двигатели для клиентов в соответствии с их производственными потребностями.

Как контролировать температуру экструзии брикетов из опилок?

Чтобы с помощью брикетировочного станка из опилок получить качественные брикеты из биомассы, необходимо освоить метод регулирования температуры. Если температура не контролируется должным образом, цвет, плотность и форма готовых брикетов могут быть неидеальными.

При использовании экструдера для производства брикетов из опилок нам необходимо заранее запустить функцию нагрева машины и предварительно нагреть температуру ее нагревательного кольца примерно до 200 ℃. Затем постепенно добавляйте опилки или рисовую шелуху в загрузочное отверстие машины.

Наблюдайте за цветом и эффектом формования брикетов, изготовленных из разгрузочного отверстия. Если на поверхности брикетов много трещин или цвет светло-коричневый, значит, температура нагрева слишком низкая, и нагревательное кольцо необходимо нагреть примерно до 280°С.

Если цвет изготовленных брикетов коричнево-черный, это означает, что температура слишком высокая, и поддерживать температуру в это время нельзя, но следует продолжать производство материалов, и температура ленты естественным образом снизится до подходящая температура.

Способ подключения нагревательного кольца для машины для производства брикетов из биомассы

Нагревательное кольцо машины для брикетирования биомассы является основной частью формовочных материалов, таких как опилки и рисовая шелуха. Однако после длительного использования нагревательное кольцо и его провода будут повреждены.

Поэтому пользователю необходимо заменить и перемонтировать нагревательное кольцо брикетировочной машины. проводка нагревательного змеевика должна соответствовать определенному методу подключения.. Если подключен неправильный провод, он не будет использоваться.

Что повлияет на эффективность производства производителя брикетов из опилок?

При использовании коммерческая машина для изготовления брикетов из опилок. Для изготовления брикетов необходимо уделять внимание контролю влажности сырья, контролю температуры нагрева и степени износа аксессуаров машины.

Только обращая внимание на контроль этих влияющих факторов Можно ли повысить эффективность производства экструдера для брикетов из опилок?

Полный процесс производства брикетов Пини Кей из опилок

Экструдер для производства брикетов на угольном заводе в Йемене