В всей линии производства угля важной машиной для формовки угля является экструдера из опилок. Поэтому необходимо знать, как лучше использовать брикетную машину из опилок. Чтобы использовать брикетную машину из опилок, нужно понять требования к ней, чтобы обеспечить производство высококачественного машинного угля.

Требования к сырью

Качество стержня определяется не только самим оборудованием и процессом производства, но и влажностью сырья. Влажность сырья обычно должна быть менее 10%.

Следовательно, наша первоначальная задача — высушить сырье. Перед сушкой сырье можно высушить на открытом воздухе 1-2 дня, чтобы испарилась влага с поверхности сырья, что сократит время сушки и расход топлива сушилки.

Затем мы поместим квалифицированное по гранулометрии сырье в воздушную сушилку или вращающуюся сушилку для сушки, влажность материалов снизится до менее 10% при сушке, средняя температура около 60-70 ℃. После сушки сырье можно подать в брикетную машину из опилок для прессования стержня.

Требования к температуре

Производство стержня осуществляется на брикеты из биомассы. Внешне формирующего рукава брикетной машины для опилок находится нагревательное кольцо, которое может повысить температуру рукава до около 350 ℃.

Температура рукава регулируется. При более высокой температуре рукава цвет поверхности сформированного стержня темнее. Напротив, при низкой температуре рукава цвет стержня светлее.

Чтобы обеспечить гладкую поверхность, высокую плотность и отсутствие трещин, можно выбрать подходящую температуру формования в зависимости от типа сырья и влажности. Температура рукава определяется полевым тестом.

Требования к аксессуарам

Шнековый пропеллер — важная часть брикетной машины из опилок. Размер стандартной стали 45 влияет на скорость формовки и стабильность работы стержня.

Следовательно, при износе пропеллера необходимо своевременно ремонтировать или заменять новый пропеллер, чтобы не повлиять на нормальное производство. Для обслуживания должны использоваться износостойкие электроды. Согласно слою угла винта пропеллера, перед повторной сваркой необходимо удалить шлак.