กระบวนการผลิตเตาถ่านถ่าน
วิธีการหลักในการผลิตถ่านก้อนโดยทั่วไปคือการสร้างเตาเผาดินสำหรับเผาไม้หรือใช้เตาเผาถ่านเพื่อผลิตถ่าน ในปัจจุบัน เพื่อปกป้องสิ่งแวดล้อมทางธรรมชาติ โรงงานถ่านมีการใช้วิธีการแปรรูปถ่านโดยใช้เตาถ่านมากขึ้นเรื่อยๆ
แล้วผู้แปรรูปถ่านจะใช้เตาถ่านเพื่อผลิตถ่านได้อย่างไร? กระบวนการผลิตเป็นอย่างไร? ในฐานะผู้ผลิตและจำหน่ายอุปกรณ์ถ่านระดับโลกมาเป็นเวลา 10 ปี โรงงาน Shuliy ได้สั่งสมประสบการณ์มากมายในการปรับปรุงอุปกรณ์แปรรูปถ่านและวิธีปฏิบัติในการผลิตในการแปรรูปถ่าน
วิศวกรมืออาชีพของเราขายดีที่สุด ยกเตาถ่านถ่าน ในโรงงานของเราเป็นตัวอย่างและแนะนำโดยละเอียดเกี่ยวกับการใช้เตาถ่านและประสิทธิภาพของกระบวนการคาร์บอไนเซชัน
ส่วนท่อนไม้สำหรับการทำคาร์บอไนซ์ 
ถ่านไม้สำเร็จรูป
ขั้นตอนการทำงานของเตาถ่านถ่านแบบรอก
- เติมเตาถ่านด้านในของเตาถ่านด้วยวัตถุดิบ ใส่ขี้เลื่อยอัดก้อน (ความยาวที่ดีที่สุดคือประมาณ 40-50 ซม.) หรือท่อนซุงและท่อนไม้ไผ่ (โดยทั่วไปความยาวที่ดีที่สุดคือ 20-30 ซม.) ลงในเตาด้านในของเตาถ่านโดยตรง (หรือวางไว้ในโครงเหล็กพิเศษ ). ความหนาของวัตถุดิบที่วางอยู่ในเตาชั้นในของเตาถ่านโดยทั่วไปจะอยู่ที่ 2-3 ชั้น
- ปิดฝาเตาถ่านด้านในของเตาถ่าน วางฝาถังด้านในไว้บนถังด้านในของเตาถ่าน จากนั้นเติมทรายแม่น้ำลงในร่องด้านบนของซับคาร์บอไนซ์เพื่อปิดผนึก ความหนาของทรายแม่น้ำควรมากกว่า 3 ซม. สุดท้าย ให้ติดตั้งเทอร์โมมิเตอร์บนรูของเทอร์โมมิเตอร์บนฝาด้านบนของแผ่นคาร์บอไนเซชัน
- ใส่ซับคาร์บอไนเซชันเข้าไปในตัวเตาของเตาคาร์บอไนเซชัน เตาถ่านแบบปิดผนึกถูกยกขึ้นตรงกลางของ เตาถ่านถ่าน โดยรอกแถว โปรดทราบว่าท่อควันที่ฝาครอบด้านในและท่อควันบนถังกรองควรจัดให้เป็นเส้นตรงเพื่อปิดผนึกด้วยข้อต่อท่อ
- ใช้วาล์วของเตาถ่าน ก่อนที่จะเริ่มการทำให้เป็นถ่าน ให้ปิดวาล์วทั้งหมดของเตาถ่าน และเปิดรูระบายน้ำของเตาถ่าน
- จุดไฟที่ด้านล่างของเตาถ่าน กระบวนการคาร์บอไนเซชันของเตาคาร์บอไนเซชันแบบยกโดยทั่วไปต้องใช้คาร์บอไนเซชันแบบอื่น โดยทั่วไป จะต้องจุดเตาถ่านสองเตาก่อน ขั้นแรก เปิดฝาครอบกำจัดความชื้นที่อยู่ตรงกลางของฝาครอบเตาด้านในแบบถ่านด้านบนและตรงกลาง และใช้ฟืนหรือก๊าซเพื่อให้ความร้อนด้านล่างของเตาด้านใน สามารถเผาด้วยไฟแรงสูงเป็นเวลา 10 นาที เพื่อให้อุณหภูมิในเตาถ่านสูงถึงประมาณ 90°C จากนั้นจึงเปลี่ยนเป็นไฟอ่อน (ไฟเล็ก) เพื่อเผา
- กระบวนการคาร์บอไนเซชันของเตาถ่าน ในขั้นคาร์บอไนเซชัน โดยทั่วไปจะใช้ไฟช้าในการเผาไหม้ โดยปกติการเผาไหม้ไม่จำเป็นต้องใช้ไฟขนาดใหญ่ แต่จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิของเตาถ่านยังคงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง ภายใต้สถานการณ์ปกติ จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิของเตาถ่านจะอยู่ที่ 90°C-150°C เป็นเวลานานกว่า 7.5 ชั่วโมง และ 150°C-280°C เป็นเวลานานกว่า 2 ชั่วโมง เมื่ออุณหภูมิของเตาถ่านเพิ่มขึ้นถึงประมาณ 235°C (เพียงพอที่จะไปถึงสภาวะที่รองรับการเผาไหม้ของเตาถ่าน) ให้เปิดวาล์วทั้งหมดของเตาถ่าน คลุมและปิดผนึกรูระบายความชื้น เริ่มต้นการเหนี่ยวนำ พัดลมดูดอากาศ เปิดปั๊มน้ำหมุนเวียน และทำให้เตาเผาถ่านผลิตก๊าซที่ติดไฟได้จะถูกส่งกลับที่ด้านล่างของเตาเผาเพื่อการเผาไหม้แบบวน
- คาร์บอไนเซชันสิ้นสุดลงแล้ว เมื่ออุณหภูมิของเตาทั้งสองในปัจจุบันที่ถูกเผาไหม้จาก 450°C เป็น 600°C (2 ชั่วโมง) ลดลง แสดงว่าการคาร์บอไนเซชันกำลังจะสิ้นสุดลง ลักษณะทั่วไปของก๊าซหุงต้มที่เกิดขึ้นระหว่างการทำให้เป็นคาร์บอนคือ: ไร้ควัน → ก๊าซหุงต้มขนาดเล็ก → ก๊าซหุงต้มขนาดใหญ่ → ก๊าซหุงต้มสูงสุด → ก๊าซหุงต้มขนาดเล็ก เมื่อก๊าซไอเสียมีขนาดเล็กลงอย่างมาก แสดงว่าคาร์บอนไดออกไซด์เสร็จสมบูรณ์ ในเวลานี้ให้หยุดการยิงเตาด้านในแล้วปิดวาล์วบนและล่างของเตาสองตัวแรก
- นำเตาถ่านด้านในออกจากตัวเตาของเตาถ่าน ถอดท่อเชื่อมต่อระหว่างถังกรองสองถังแรกและถังด้านในออก และยกเตาด้านในออกพร้อมกับอุปกรณ์ยก จากนั้นปิดผนึกพอร์ตไอเสียทั้งหมดของฝาครอบเตาด้านใน และวางเตาด้านในไว้ในที่ที่มีอากาศถ่ายเทเพื่อให้เย็นลง จากนั้นยกเตาถ่านด้านในอีกอันด้วยวัตถุดิบเข้าไปในตัวเตาของเตาถ่านเพื่อการจุดระเบิดใหม่และถ่าน (วิธีดำเนินการเหมือนกับข้างต้น)
- นำถ่านออกจากเตาถ่านด้านใน ถ่านที่เสร็จแล้วสามารถนำออกมาได้เฉพาะเมื่ออุณหภูมิของถังด้านในที่บรรจุถ่านลดลงต่ำกว่า 50°C
ผู้จัดจำหน่ายเตาถ่านแบบรอก 
โรงงานถ่านในอินโดนีเซียพร้อมเตาถ่าน
ไม่มีความคิดเห็น.