กระบวนการผลิตเตาคาร์บอไนซ์ถ่านไม้

วิธีหลักในการผลิตถ่านก้อนทั่วไปคือการสร้างเตาเผาไม้ดินสำหรับการคาร์บอไนซ์หรือตัวเตาคาร์บอไนซ์เพื่อผลิตถ่าน ในปัจจุบันเพื่อการปกป้องสิ่งแวดล้อมมากขึ้น ใช้วิธีการผลิตถ่านโดยใช้เตาคาร์บอไนซ์ที่มีการเผาเป็นที่นิยมมากขึ้นในโรงงานถ่านไม้.

แล้วผู้ผลิตถ่านไม้จะใช้งเตาผลิตถ่านอย่างไร? ขั้นตอนการผลิตคืออะไร? ในฐานะผู้ผลิตและจำหน่ายอุปกรณ์ถ่านไม้ชั้นนำของโลกมานาน 10 ปี โรงงาน Shuliy ได้สะสมประสบการณ์มากมายในการปรับปรุงอุปกรณ์และแนวปฏิบัติการผลิตถ่านในการทำถ่านไม้.

วิศวกรมืออาชีพของเรานำ เตาคาร์บอไนซ์ยกรถเผา ที่ขายดีที่สุดในโรงงานของเราเป็นตัวอย่างและอธิบายการใช้งานเตาคาร์บอไนซ์และประสิทธิภาพของกระบวนการคาร์บอไนซ์อย่างละเอียด.

• 

• 

ขั้นตอนการดำเนินงานของเตาหลอมถ่านหินแบบยกชนิด

• เติมถ่านไม้ภายในเตาเผาคาร์บอไนซ์ด้วยวัตถุดิบ ขี้เลื่อยอัดเป็นแท่ง (ความยาวที่ดีที่สุดประมาณ 40-50 ซม.) หรือท่อนไม้และท่อนไม้ไผ่ (ความยาวที่ดีที่สุดโดยทั่วไป 20-30 ซม.) ใส่ตรงลงไปในภายในเตาเผาคาร์บอไนซ์ (หรือวางไว้ในกรอบโลหะพิเศษ) ความหนาของวัตถุดิบที่วางในเตาครบ 2-3 ชั้นโดยทั่วไป.
• ครอบเตา charcoal ด้านในของเตาเผาคาร์บอไนซ์ด้วยฝา ปิดฝาถังด้านในบนถังด้านในของเตาเผาคาร์บอไนซ์ จากนั้นเติมทรายแม่น้ำลงในร่องด้านบนของตัวบุ้งก์ที่ผ่านการ carbonization เพื่อทำการซีล ความหนาของทรายแม่น้ำควรอยู่มากกว่า 3 ซม. สุดท้ายติดตั้งเทอร์โมมิเตอร์บนรูของเทอร์โมมิเตอร์บนฝาด้านบนของตัวอ่อนการ carbonization liner.
• ใส่แผ่นหุ้มการเผาลงในตัวถังของเตาเผาแปรรูปถ่าน เตาเผาที่ปิดสนิทจะถูกยกขึ้นไปยังศูนย์กลางของ เตาเผาแปรรูปถ่าน โดยเครื่องยกแบบแถวเดียว โปรดทราบว่าท่อควันบนฝาปิดด้านในและท่อควันที่อยู่บนถังกรองควรอยู่ในแนวเดียวกัน เพื่อให้แน่ใจว่ามีการปิดผนึกด้วยข้อต่อท่อ
• The valve of the carbonization furnace is used. Before starting the carbonization, close all the valves of the carbonization furnace and open the drain holes of the carbonization furnace.
• จุดไฟที่ด้านล่างของเตาคาร์บอไนซ์ กระบวนการคาร์บอไนซ์ของเตายกยกทั่วไปต้องการการคาร์บอไนซ์สลับกัน โดยทั่วไปต้องจุดเตาเผา 2 เตาก่อน เปิดฝาเพื่อระบายความชื้นที่กลางฝาบนและกลางและใช้ไม้ฟืนหรือก๊าซให้ความร้อนที่ด้านล่างของ inner furnace สามารถเผาโดยไฟแรงสูงเป็นเวลา 10 นาทีเพื่อให้ภายในเตาคาร์บอไนซ์มีอุณหภูมิประมาณ 90°C แล้วเปลี่ยนไปใช้ไฟอ่อน (ไฟเล็ก) เพื่อเผา.
• ขั้นตอนการเผาถ่านของเตาคาร์บอไนซ์ ในระหว่างขั้นตอนคาร์บอไนซ์ จะใช้งานไฟอ่อนเพื่อการเผา โดยทั่วไปการเผาไม่ต้องใช้ไฟแรงมาก แต่ต้องมั่นใจว่าอุณหภูมิของเตาคาร์บอไนซ์ยังคงสูงขึ้น ตามปกติจำเป็นต้องรักษาอุณหภูมิของเตาคาร์บอไนซ์ไว้ที่ 90℃-150℃ นานกว่า 7.5 ชั่วโมง และ 150℃-280℃ นานกว่า 2 ชั่วโมง เมื่ออุณหภูมิของเตาคาร์บอไนซ์สูงถึงประมาณ 235°C (เพียงพอสำหรับสภาวะการจุดติดของการเผา) เปิดวาล์ทั้งหมดของเตาคาร์บอไนซ์ ปกปิดและปิดรูปล่อยความชื้น เปิดพัดลมดูดอากาศ เปิดปั๊มน้ำหมุนเวียน และทำให้เตาคาร์บอไนซ์ผลิตก๊าซไวไฟกลับลงไปด้านล่างเตาเพื่อการเผาแบบวนกลับ.
• กระบวนการคาร์บอไนซ์เสร็จแล้ว เมื่ออุณหภูมิของเตาไฟฟ้าทั้งสองที่กำลังเผาอยู่จาก 450°C ถึง 600°C (2 ชั่วโมง) ลดลง แสดงว่าการคาร์บอไนซ์เกือบจะเสร็จ คุณลักษณะทั่วไปของก๊าซปล่อยออกระหว่างการคาร์บอไนซ์คือ: ปราศจากควัน → ก๊าซปล่อยน้อย → ก๊าซปล่อยมาก → ก๊าซปล่อยสูงสุด → ก๊าซปล่อยน้อย เมื่อก๊าซปล่อยลดลงอย่างเห็นได้ชัด แสดงว่าการคาร์บอไนซ์เสร็จแล้ว ในขณะนั้นหยุดไฟเตา inner และปิดวาล์วบน-ล่างของเตาเครื่องแรกสองเตา.
• นำเตาคาร์บอไนซ์ออกจากตัวถังของเตาคาร์บอไนซ์ ดึงท่อที่เชื่อมระหว่างถังกรองสองถังแรกกับถังด้านในออก แล้วยกเตา inner ด้วยอุปกรณ์ยกให้ออก แล้วซีลช่องระบายทั้งหมดของฝา inner แล้ววางเตาภายในในที่ระบายอากาศเพื่อให้เย็นลง แล้วยกเตา inner อื่นที่มีวัตถุดิบเข้าสู่ตัวเตาคาร์บอไนซ์เพื่อการจุดไฟและการคาร์บอไนซ์ซึ่งวิธีปฏิบัติคือเหมือนเดิม.
• นำถ่านออกจากภายในเตาคาร์บอไนซ์ เมื่ออุณหภูมิของภายในถังที่บรรจุถ่านลดลงต่ำกว่า 50°C จึงสามารถนำถ่านออกมาได้.

• 

•