Hindistan'da bir ton kömür üretmek için ne kadar pirinç kabuğu gerekiyor?

Makine yapımı kömürün piyasada daha popüler hale gelmesiyle birlikte birçok Hintli müşteri, büyük pazar potansiyelini görerek kömür üretimi işine yatırım yaptı.

Shuliy Machinery, çok sayıda müşteriyle olan işbirliği ve iletişimden, kaç ham maddenin bir ton kömür üretebileceği sorusunun birçok müşteriyi ilgilendirdiğini öğrendi. Özellikle çoğu Hintli müşteri için, ne kadar pirinç kabuğunun bir ton kömür üretebileceği sürekli bir endişe kaynağıdır.

Aslında, ne kadar pirinç kabuğunun bir ton kömür üretebileceği, pirinç kabuğunun su içeriği, pirinç kabuğunun maliyeti, kömür üretim süreci vb. gibi çeşitli faktörlerden etkilenir.

Öncelikle pirinç kabuğu ve diğer malzemelerin nem içeriği yani malzemelerin kuru ve ıslaklık derecesi. Hindistan dünyanın en büyük pirinç üreticisidir. Her yıl pirinç hasadından sonra tarlalarda büyük miktarlarda pirinç sapı ve kabuğu üretiliyor, dolayısıyla bu malzemelerden odun kömürü yapmak Hintli müşteriler için iyi bir yatırım.

The degree of drying and wetness of rice husks affects the yield of charcoal. Generally speaking, rice husk after drying by the dryer with moisture content in about 10%, about 3 tons of such rice husk after briquettes making machine molding and carbonization furnace carbonization, can produce a ton of finished charcoal.

İkincisi ise pirinç kabuğu gibi hammaddelerin maliyetidir. Hammadde maliyeti aynı zamanda müşterilerin kömür makinesine yapılan yatırımın para kazandırıp kazandırmayacağına karar vermesinde de önemli bir faktördür. Müşterinin bulunduğu lokasyondaki hammadde yeterli ve bol ise kömür üretmenin maliyeti düşük, verim ve gelir istikrarlı olur.

Pirinç kabuğu ve diğer hammaddeler yeterli değilse müşteri ayrıca talaş, talaş, talaş ve diğer hammaddeleri de eklemeyi düşünebilir. Hammaddelerin farklı olması nedeniyle, bir ton bitmiş kömürün gerekli miktarda üretimi de farklı olacaktır.

Finally, the production process of charcoal has an impact on charcoal yield. The more advanced the charcoal machine, the higher the production efficiency and the greater the output. For example, the charcoal-making machine should choose the one with good insulation performance and convenient cooling, which can save carbonization time and increase the output.