Karena arang buatan mesin semakin populer di pasar, banyak pelanggan India telah berinvestasi dalam bisnis produksi arang melihat potensi pasar yang besar.

Mesin Shuliy telah belajar dari kerjasama dan komunikasi dengan sejumlah besar pelanggan bahwa pertanyaan tentang berapa banyak bahan baku yang dapat menghasilkan satu ton arang adalah perhatian dari banyak pelanggan. Terutama bagi sebagian besar pelanggan India, berapa banyak sekam padi yang dapat menghasilkan satu ton arang adalah perhatian yang konstan.

Faktanya, berapa banyak sekam padi yang dapat menghasilkan satu ton arang dipengaruhi oleh berbagai faktor, termasuk kandungan air sekam padi, biaya sekam padi, proses produksi arang, dan sebagainya.

Pertama, kandungan air sekam padi dan bahan lainnya, yaitu tingkat kekeringan dan kelembapan bahan. India adalah produsen beras terbesar di dunia. Setelah panen beras setiap tahun, sejumlah besar batang dan sekam padi dihasilkan di ladang, sehingga membuat arang dari bahan ini adalah investasi yang baik bagi pelanggan India.

The degree of drying and wetness of rice husks affects the yield of charcoal. Generally speaking, rice husk after drying by the dryer with moisture content in about 10%, about 3 tons of such rice husk after briquettes making machine molding and carbonization furnace carbonization, can produce a ton of finished charcoal.

arang sekam padi (3)
ar.. sekam padi

Yang kedua adalah biaya bahan baku seperti sekam padi. Biaya bahan baku juga menjadi kunci bagi pelanggan untuk mempertimbangkan apakah investasi dalam mesin arang dapat menguntungkan. Jika bahan baku di lokasi pelanggan cukup dan melimpah, maka biaya produksi arang rendah dan hasil serta pendapatan stabil.

Jika sekam padi dan bahan baku lainnya tidak cukup, pelanggan juga dapat mempertimbangkan menambahkan serpihan kayu, serbuk gergaji, serpihan kayu, dan bahan baku lainnya. Karena bahan baku yang berbeda, jumlah yang diperlukan untuk memproduksi satu ton arang jadi juga akan berbeda.

Finally, the production process of charcoal has an impact on charcoal yield. The more advanced the charcoal machine, the higher the production efficiency and the greater the output. For example, the charcoal-making machine should choose the one with good insulation performance and convenient cooling, which can save carbonization time and increase the output.