İyi Fiyatlı Ahşap Pelet Makinesi Nasıl Seçilir?

Ahşap pelet makinesi, yaygın olarak kullanılan bir biyoyakıt peletleri şekillendirme ekipmanıdır. Ahşap pelet yapma makinesinin özellikleri nelerdir? Nasıl seçilir? Testere talaşı pelet makinesi seçerken, insanlar genellikle nasıl seçim yapacaklarını bilmezler ve en uygun pelet makinesi türünün ne olduğunu bilmezler. Shuliy makineleri size bazı pratik önerilerde bulunmak için burada.

İyi odun peleti yapıcı seçmek için kullanışlı ipuçları

1. Satın alırken odun peletiizer makine ekipman, müşteriler sadece fiyatına bakmamalıdır. İyi kalite makineler gerçekten iyidir. Ekipman seçiminde anahtar, ürün kalitesi ve satış sonrası hizmettir.
2. Bu, ekipmanı sağlayan üreticinin gücüne bağlıdır. Müşterilerin fabrikayı şahsen ziyaret etmesi en iyisidir ve sadece satış ekibinin övünmelerini dinlemek yeterli değildir. Bir yandan, müşteriler üreticinin üretim kapasitesini ve ölçeğini anlamalıdır, diğer yandan ise üreticinin başarılı bir müşteri vakası olup olmadığını dikkate almalıdır.

İşte ahşap pelet makinesi üreticisinin teknolojisinin uygulanabilir olup olmadığı ve teknisyenin kurulum eğitimi için müşterinin ülkesine gidip gidemeyeceği de önemli faktörlerdir. Bazı üreticilerin makineleri, ekipman kurulumundan devreye alma süresinden sonra şekilli pelet yakıtı yapamaz. Bu tür üreticiler dikkatli seçilmelidir.

Mümkünse, tam otomatik odun peleti üretim hattı Basit bakım ve tam aksesuarlarla. Bu, odun pelet üretim verimliliğini artırabilir ve işçilik maliyetlerini azaltabilir, bu da işletmelerin uzun vadeli gelişimi için uygundur.

Müşteriler odun peleti makinesi satın alırken, satın alma tutarı büyükse, test etmek için bir tane sipariş edebilirler. Makineye memnun kalırlarsa, siparişi artırabilirler. Kalitesi talaş pelet makinesi tarafından satın alınan, ayrıca işletme teknolojisinin yeterliliği, ekipmanın üretim verimini ciddi şekilde etkilemiştir. Çünkü odun talaşı pelet presinin çalışma sıcaklığı çok yüksektir, zamanında ve makul yağlama ve ısı kaybı, silindirin ömrünü uzatabilir ve silindirin çalışma süresini artırabilir. Hammadde, kalıp içindeki deliğe sıkıştırılır ve arka hammadde, ön hammaddeye doğru itilerek nihai şekillendirme amacıyla kullanılır.