Ahşap pelet makinesi, yaygın olarak kullanılan bir tür biyoyakıt peleti şekillendirme ekipmanıdır. Ahşap pelet yapma makinesinin özellikleri nelerdir? Nasıl seçilir? Talaş peletleme makinesi seçerken insanlar genellikle nasıl seçeceklerini bilemezler ve hangi tür pelet değirmeninin en uygun olduğunu bilmezler. Shuliy makineleri size bazı pratik önerilerde bulunmak için burada.

İyi ahşap pelet yapıcı seçmek için kullanışlı ipuçları

  1. Ahşap peletleyici makine ekipmanı satın alırken, müşteriler sadece fiyata bakmamalıdır. Kaliteli makineler gerçekten iyidir. Ekipman seçiminin anahtarı ürün kalitesi ve satış sonrası hizmetidir.
  2. Ekipmanı sağlayan üreticinin gücüne bağlıdır. Müşteriler için fabrikayı bizzat ziyaret etmek en iyisidir ve satış personelinin övünmelerini dinleyemezsiniz. Bir yandan müşterilerin üreticinin üretim kapasitesini ve ölçeğini anlaması gerekirken, diğer yandan bu durum üreticinin başarılı bir müşteri örneğine sahip olup olmamasına bağlıdır.

ticari ahşap pelet değirmeni
ticari ahşap pelet değirmeni
  • Ahşap pelet üretme makinesi üreticisinin teknolojisinin uygulanabilir olup olmadığı ve teknisyenin kurulum eğitimi için müşterinin ülkesine gidip gidemeyeceği de önemli faktörlerdir. Bazı üreticilerin makineleri, ekipmanın kurulumundan devreye alınmasına kadar iki ila üç ay sonra şekilli pelet yakıtı yapamamaktadır. Bu tür üreticiler dikkatli seçim yapmalıdır.
  • Basit kullanım ve bakıma sahip, tam otomatik ahşap pelet üretim hattını, eksiksiz aksesuarlarla birlikte seçmeye çalışın. Bu, ahşap pelet üretim verimliliğini artırabilir ve işçilik maliyetlerini azaltabilir, bu da işletmelerin uzun vadeli gelişimi için uygundur.
  • Müşteriler ahşap pelet makinesi satın aldıklarında, satın alma miktarı büyükse, test etmek için bir tane sipariş edebilirler. Makineden memnun kalırlarsa siparişi artırabilirler. Müşterinin satın aldığı talaş pelet makinesinin kalitesi ve işletme teknolojisinin yetkinliği, ekipmanın üretim verimliliğini ciddi şekilde etkilemiştir. Yong pelet presinin çalışma sıcaklığı çok yüksek olduğundan, zamanında ve makul yağ beslemesi ve ısı kaybı, silindirin ömrünü etkili bir şekilde uzatabilir ve silindirin çalışma süresini artırabilir. Hammadde, kalıbın iç deliğine sıkıştırılır ve arkadaki hammadde, son şekillendirme amacına ulaşmak için öndeki hammaddiyi iter.