Ahşap pelet makinesi, yaygın olarak kullanılan bir tür biyo-yakıt pelet şekillendirme ekipmanıdır. özellikleri nelerdir? ahşap pelet yapma makine? Nasıl seçilir? Talaş peletleme makinesi seçerken insanlar genellikle nasıl seçim yapacaklarını bilmezler ve hangi tür pelet değirmeninin en uygun olduğunu bilmezler. Shuliy makineleri size bazı pratik öneriler vermek için burada.

İyi bir ahşap pelet üreticisi seçmek için faydalı ipuçları

  1. Satın alırken ahşap peletayırıcı makine Müşteriler sadece fiyata bakmamalı. Kaliteli makineler gerçekten iyidir. Ekipman seçiminin anahtarı, ürünün kalitesi ve satış sonrası hizmetidir.
  2. Ekipmanı sağlayan üreticinin gücüne bağlıdır. Müşteriler için fabrikayı bizzat ziyaret etmek en iyisidir ve satış personelinin övünmelerini dinleyemezsiniz. Bir yandan müşterilerin üreticinin üretim kapasitesini ve ölçeğini anlaması gerekirken, diğer yandan bu durum üreticinin başarılı bir müşteri örneğine sahip olup olmamasına bağlıdır.

ticari ahşap pelet değirmeni
ticari ahşap pelet değirmeni
  • Ahşap pelet üretme makinesi üreticisinin teknolojisinin uygulanabilir olup olmadığı ve teknisyenin kurulum eğitimi için müşterinin ülkesine gidip gidemeyeceği de önemli faktörlerdir. Bazı üreticilerin makineleri, ekipmanın kurulumundan devreye alınmasına kadar iki ila üç ay sonra şekilli pelet yakıtı yapamamaktadır. Bu tür üreticiler dikkatli seçim yapmalıdır.
  • Mümkün olduğunca tam otomatik olanı seçin ahşap pelet üretim hattı Basit çalıştırma ve bakım ve eksiksiz aksesuarlarla. Bu, odun pelet üretiminin verimliliğini artırabilir ve işletmelerin uzun vadeli gelişimi için uygun olan işçilik maliyetlerini azaltabilir.
  • Müşteriler bir ahşap pelet makinesi satın aldıklarında satın alma miktarı büyükse test için bir tane sipariş edebilirler. Makineden memnun kalırlarsa siparişi artırabilirler. Kalitesi talaş pelet makinesi müşteri tarafından satın alınan ekipman ve işletim teknolojisinin yeterliliği, ekipmanın üretim verimliliğini ciddi şekilde etkilemiştir. Ağaç talaşı pelet presinin çalışma sıcaklığı çok yüksek olduğundan, zamanında ve makul yağ beslemesi ve ısı kaybı, silindirin ömrünü etkili bir şekilde uzatabilir ve silindirin çalışma süresini artırabilir. Hammadde kalıbın iç deliğine sıkıştırılır ve son kalıplama amacına ulaşmak için arkadaki hammadde ön taraftaki hammaddeye itilir.