Lò nung khí lưu lượng còn gọi là máy nung khí lưu lượng nâng , sử dụng công nghệ khí lưu lượng tiên tiến để sản xuất than sinh học các loại. Máy than này có thể nâng cao đáng kể tỷ lệ carbon hóa với các ưu điểm như chiếm diện tích nhỏ, vận hành đơn giản, an toàn và thân thiện môi trường, năng suất cao. Máy carbon hóa theo lô này được sử dụng rộng rãi để sản xuất than gỗ cứng, than tre, than rơm, than vỏ hạt, than vỏ dừa, v.v.

Lò nung carbon hóa dọc sử dụng cấu trúc kết hợp nâng, phương pháp làm mát bằng nâng, có thể carbon hóa nhiều lò trong một ngày, rút ngắn đáng kể chu trình sản xuất, nâng cao hiệu quả sản xuất than, là thiết bị lý tưởng cho các nhà sản xuất than quy mô lớn và trung bình để sản xuất than.

Hiển thị lò nung nâng trong nhà máy

Nguyên liệu để carbon hóa bằng lò nung dọc

Lò nung carbon hóa dọc có thể dùng để carbon hóa trực tiếp các nguyên liệu sinh khối khác nhau, như gỗ, gỗ dài, đoạn gỗ, gỗ cứng, thông, gỗ dừa, vỏ dừa, thân cây, vỏ hạt, rơm, vụn gỗ, phế liệu nội thất, viên nén mùn cưa, v.v.

Theo thống kê sơ bộ, 80% khách hàng mua thiết bị lò nung khí lưu lượng này để carbon hóa nguyên liệu lớn như tre, cành cây, vụn gỗ, vỏ dừa nguyên vẹn, v.v.

Máy làm than sinh học này luôn rất phổ biến ở thị trường châu Phi và Đông Nam Á. Điều này vì một số khách hàng không yêu cầu cao về quá trình carbon hóa, chỉ muốn tái chế một lượng lớn chất thải sinh khối và xử lý chúng thành than. Than thành phẩm sau đó có thể bán trực tiếp trên thị trường địa phương hoặc xuất khẩu số lượng lớn sang các quốc gia khác.

Cấu trúc của lò nung carbon hóa nâng

Khác với cấu trúc một mảnh của lò nung carbon hóa liên tục, cấu trúc của thiết bị carbon hóa này gồm nhiều bộ phận.

Cấu trúc của lò nung carbon hóa nâng chủ yếu gồm bốn phần: thiết bị nâng, lò trong, lò ngoài và hệ thống tuần hoàn khí.

L hệ thống xử lý khí thải đặc biệt của lò nung khí lưu lượng giúp khí thải sau khi xử lý có thể được tận dụng tối đa.

Ngoài việc sử dụng cho lò, còn đáp ứng yêu cầu tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường. 60% khí thải còn lại có thể dùng làm nguồn sấy, carbon hóa và nhiệt, tiết kiệm nhiên liệu lớn trong sản xuất, nâng cao lợi ích doanh nghiệp.

Lò ngoài

Lò ngoài của lò nung nâng chủ yếu gồm thép dày và gạch chịu lửa.

Bề mặt của lò ngoài được làm bằng thép tấm hình trụ, lớp trong là lớp gạch chịu lửa, các khe hở của gạch chịu lửa thường được trám bằng keo chịu lửa đặc biệt.

Phần dưới của lò ngoài của lò nung carbon hóa là buồng đốt, gồm các ống xoắn có lỗ khí.

Lò trong

Lò trong của lò nung dọc là một lớp lót có thể tháo rời, làm bằng thép tấm.

Lò trong dùng để chứa nguyên liệu cần carbon hóa, như cành cây, viên nén mùn cưa, v.v. Thường thì, một lò carbon hóa được trang bị ba bể trong tiêu chuẩn, có thể sử dụng luân phiên trong quá trình làm việc.

Hộp tải

Ngoài việc thêm nguyên liệu trực tiếp vào lò trong, chúng tôi còn có thể sử dụng hộp tải để hỗ trợ việc nạp. Trong thực tế, hộp tải này thường dùng để carbon hóa viên nén mùn cưa có hình dạng đều đặn.

Cẩu nâng

Khi sử dụng lò nung khí lưu lượng nâng, thường cần trang bị cẩu nâng tự động có thể nâng nồi trong, không chỉ nâng cao năng suất mà còn tiết kiệm lao động. Thiết bị nâng này có thể điều khiển từ xa để tải và dỡ nồi trong.

Hệ thống làm sạch khí thải

Hệ thống xử lý khí thải là thiết bị tùy chọn cho lò than nâng, dùng để lọc khí thải phát sinh trong quá trình carbon hóa và tái chế khí đốt cháy.

Thiết bị xử lý khí thải của chúng tôi chủ yếu gồm bộ lọc khí thải tiêu chuẩn và thiết bị xử lý khí thải tĩnh điện

Video về lò nung carbon hóa nâng

Các đặc điểm của lò nung carbon hóa dọc

Thiết bị tiết kiệm năng lượng này dễ vận hành, không cần nguồn điện và có thể di chuyển để sản xuất quy mô lớn, là thiết bị lý tưởng cho sản xuất than quy mô lớn.

Theo nhu cầu sản xuất, lò than khí lưu lượng có thể được thiết kế thành dạng xi-lanh đơn, ba, bốn hoặc nhiều xi-lanh để đáp ứng các nhu cầu sản xuất than khác nhau của khách hàng.

Đặc điểm của the Lò nung carbon hóa dọc

1. Tiết kiệm năng lượng và vệ sinh. Bởi vì lò than gỗ cứng sử dụng thiết kế quá trình cacbon hóa tuần hoàn cân bằng của dòng khí nóng, thực hiện tái chế và sử dụng khói bụi, tiết kiệm đáng kể tiêu thụ gỗ đốt, và phần dư thừa Khí thải cũng có thể được sử dụng để sấy khô, làm nóng, và các quy trình sản xuất khác, cải thiện hiệu quả các nhược điểm mà các phương pháp cacbon hóa khác không thể giải quyết như ô nhiễm khói bụi, tiêu thụ nguyên liệu lớn, v.v.
2. Có thể thực hiện sản xuất liên tục và kết nối để nâng cao sản lượng than. Áp dụng thiết kế chu trình carbon hóa mới nhất, chu trình carbon hóa rút ngắn đáng kể. Thời gian carbon hóa đã giảm từ 72 giờ trước đây xuống còn 8-16 giờ hiện tại, và có thể sản xuất liên tục, tạo điều kiện cho sản xuất quy mô lớn và tiêu chuẩn hóa than, giải quyết các vấn đề sản xuất nhỏ lẻ, rời rạc và lộn xộn trước đây.
3. Lợi nhuận từ than có thể lên tới 99%, và hàm lượng carbon cũng như chất lượng hình dạng của than đã được cải thiện rõ rệt. Trong quá trình carbon hóa, việc sử dụng khí lưu lượng từ mọi hướng, lợi thế cân bằng toàn diện, rút ngắn đáng kể chu trình carbon hóa, chất lượng, hình dạng và năng suất của than đều có những cải thiện nhất định.
4. Tăng thu nhập của bạn. Lò nung khí lưu lượng nâng có thể thu hồi các sản phẩm phụ đắt tiền như dầu gỗ và giấm gỗ theo yêu cầu của khách hàng, giảm ô nhiễm môi trường và tăng hiệu quả sản xuất than.
5. Dễ vận hành, dễ học công nghệ. Lò than gỗ này loại bỏ các loại lò carbon hóa khác cần quạt, động cơ và các thiết bị cồng kềnh khác. Không cần điện, giảm tải lao động, vận hành an toàn và đơn giản, công nhân có thể học vận hành trong thời gian ngắn.

Thông số kỹ thuật của than sinh học máy móc

Cẩu nâng Video hoạt động của lò cacbon hóa

Hiển thị lò nung than trong nhà máy Shuliy

Các trường hợp khách hàng của máy làm than sinh học

Nhà máy Shuliy đã sản xuất và xuất khẩu lò nung carbon hóa hơn 10 năm. Các cấu hình thiết bị carbon hóa của chúng tôi đã được xuất khẩu sang hơn 50 quốc gia và khu vực.

Ngoài việc đảm bảo cung cấp thiết bị chất lượng cao và giao hàng đúng hạn, chúng tôi còn có thể cử kỹ sư đến quốc gia của khách hàng để hướng dẫn lắp đặt và vận hành thiết bị theo nhu cầu của khách hàng.