Die drei häufigsten Fehler und Lösungen bei Brikettiermaschinen
Die Strohbrikettiermaschine nutzt die inhärenten Eigenschaften der Holzrohstoffe, durch Schraubenextrusion, die Lignin im Holz unter Hochtemperatur- und Hochdruckbedingungen plastifiziert, und verbindet die feinen Fasern zu einem röhrenförmigen Brennstoff.
Der briquettes making machine has an automatic thermostat, which can maintain stable performance at a set temperature. In addition, the machine also has the advantages of reasonable structure, simple operation, and maintenance. The solid briquettes produced by this machine are easy to ignite, high calorific value (more than 20% higher than ordinary wood), low pollution, high specificity, and easy to store and transport.

Häufige Fehler und Lösungen für die Sägemehlbrikettiermaschine
- Sägemehl lässt sich nicht leicht formen. Die Hauptursachen hierfür sind: die Heiztemperatur der Maschine ist zu hoch oder zu niedrig; die Formhülse der Stabherstellungsmaschine ist stark verschlissen; der Winkel des Schraubenpropellers ist nicht einheitlich; die Feuchtigkeit des Rohmaterials ist zu hoch. Shuliy’s Sägemehlbrikettherstellungsmaschine verwendet eine automatische Temperaturregelung, und die Formhülse ist aus hochlegiertem Material gefertigt, das druck- und verschleißfest ist und viele Maschinenausfälle vermeiden kann.
- Es gibt Risse auf der Oberfläche der Briketts. Die Hauptursachen hierfür sind: unsachgemäße Temperaturkontrolle; zu hohe Feuchtigkeit im Rohmaterial; verschlissene Propeller des Stabherstellungsgeräts und falscher Schaftspitz; zu großer oder zu kleiner Schraube am Propellerkopf der Brikettiermaschine; starker Verschleiß des Hülsenrings usw.
- Die Qualität der Biomassbriketts ist nicht hoch. Übermäßige Feuchtigkeit im Rohmaterial führt leicht zu Querrissen in den Briketts, und zu wenig Feuchtigkeit verursacht leicht Längsrisse. Außerdem führt eine zu hohe Temperatur beim Heizen dazu, dass das Rohmaterial zu stark erweicht wird, was zu unzureichender Versorgung führt und ebenfalls Risse verursachen kann. Wenn der Zuführbehälter unzureichend versorgt wird, kann der Durchmesser der Spirale entsprechend erhöht oder die Spiralwand poliert werden, um den Abstand zwischen den Spiralen zu vergrößern.
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