The drum wood chipper machine is commercial wood processing equipment for making wood chips on a large scale. Drum chipper is a kind of practical equipment for processing all kinds of wood. It is widely used in the pre-processing stage for manufacturers of particleboard factories, medium, and high-density board factories, bio-power plants, and wood chip factories.

Les troncs et le bois de petit diamètre peuvent être coupés en copeaux de bois industriels de haute qualité avec une longueur uniforme, une coupe plate et une épaisseur uniforme par cette grande déchiqueteuse à bois, et elle peut également couper des branches, des plaques, et des planches.

Qu'est-ce que le déchiqueteur à tambour ?

The wood chipper shredder machine mainly can be divided into the Déchiqueteuse à tambour and the disc type wood chipper. Compared with the disc wood chipper machine, this drum wood chipper is larger in size and working capacity.

Le système de coupe principal dans la déchiqueteuse à disque est la plaque de coupe qui peut couper le bois ou les troncs de petite taille. Cependant, la machine à déchiqueter le bois à tambour possède un grand rouleau coupeur qui est efficace et durable pour couper les copeaux de toutes sortes de bois.

Vidéo de la déchiqueteuse à tambour

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Structure du déchiqueteur à tambour commercial

Cette machine à fabriquer des copeaux de bois se compose du corps, du rouleau coupeur, des rouleaux d'alimentation supérieur et inférieur, du tapis roulant et du système hydraulique.

Le corps du déchiqueteur de bois à tambour est soudé avec des plaques d'acier à haute résistance et constitue la base du support de toute la machine.

Its cutting device is a rotating drum wheel, two or three or four flying knives are mounted on the cutter roller, and the flying knives are fixed on the cutter roller by a pressure block.

Pendant le processus de déchiquetage, les lames volantes tournent en continu et coupent rapidement les troncs en copeaux de bois.

Le système hydraulique de cette machine à déchiqueter le tambour est alimenté par une pompe à huile vers le cylindre, et son couvercle peut être activé pour faciliter le remplacement de la lame.

L'ensemble du rouleau d'alimentation supérieur peut être levé lors de la maintenance, ce qui facilite le réglage de l'écart entre la lame volante et la lame inférieure, ainsi que le démontage et le montage de la plaque à dents.

Comment est-ce qu'un déchiqueteur à tambour broyageur fonctionne?

Vidéo de fonctionnement du déchiqueteur à tambour

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Le bois peut être alimenté manuellement dans le port d'alimentation du déchiqueteur à tambour ou dans le port d'alimentation de la machine à l'aide d'un convoyeur à plateau plat.

Les déchiqueteuses à tambour ont deux paires de rouleaux à l'entrée, qui, lorsqu'ils tournent, pressent le bois et le transportent vers la lame à un débit constant.

Lorsque le bois entre en contact avec la lame de coupe, il est coupé par la rotation à grande vitesse du rouleau de coupe, et le bois coupé est expulsé par le flux d'air à grande vitesse généré par la pale de coupe sur le rouleau de coupe dans la chambre de coupe.

Il y a une pluralité de trous carrés à l'extérieur du déchiqueteur, permettant une décharge fluide des copeaux de bois.

Le mécanisme d'alimentation est composé d'une interface d'alimentation, d'un rouleau d'alimentation supérieur et inférieur, et d'un mécanisme de réglage de l'écart d'alimentation, et le bois entrant par l'interface d'alimentation est alimenté de haut en bas.

Pressé et alimenté au mécanisme de coupe à une vitesse donnée pour contrôler la taille des copeaux de coupe. Lors du traitement du bois épais, elle est ajustée par le mécanisme d'écart d'alimentation. Après le tamisage des copeaux, les plus gros doivent être à nouveau broyés entre les lames et les déflecteurs.

Applications de la machine à déchiqueter le bois

Les déchiqueteuses à tambour sont souvent utilisées lors de la phase initiale de préparation pour le textile, le papier, la pâte à papier, les panneaux à base de bois, etc. Les déchiqueteuses à tambour sont principalement utilisées pour couper les branches, le bambou, les lattes, le bois de petit diamètre, et les feuilles de bois avec un diamètre ou une épaisseur inférieure à 120 mm.

Cependant, si le diamètre est trop épais (350mm ou plus), trop fin (30mm ou moins), ou trop court (250mm ou moins) ou extrêmement fin (5mm ou moins) et que les matières premières sont irrégulières (souche d'arbre non décomposée, branches, etc.), elles ne disposent pas de la fonction de coupe uniforme.

Ou simplement des matières premières coupées sur la base d'origine, et la tranche de bambou avec une épaisseur de paroi inférieure à 5 mm est insuffisante. Elle coupe principalement les résidus de la récolte forestière et du traitement du bois en copeaux de bois de taille uniforme.

Principaux avantages des déchiqueteuses industrielles à tambour

1. La lame en alliage du déchiqueteur est très résistante à l'usure et possède une technologie de fabrication avancée. Son système de broyage unique augmente considérablement la durée de vie de l'équipement. La chambre de broyage du déchiqueteur de bois adopte une structure de broyage à plusieurs étapes et un dispositif de principe de broyage fin, caractérisé par une force d'impact élevée, une grande efficacité de production, et une forte capacité de broyage fin.
2. Le déchiqueteur de bûches a moins de pièces de rechange, et a un faible coût d'exploitation, une structure raisonnable, un principe et une technologie de broyage avancés, et une opération simple ; toutes les pièces du broyeur de bois sont résistantes à l'usure, ce qui réduit au minimum les coûts de maintenance, et la durée de vie générale peut être augmentée de 30% ou plus.
3. Cette déchiqueteuse à tambour peut avoir différents modèles avec différentes capacités de travail. Elle peut être conçue en version fixe ou mobile. La version mobile possède des roues pour une utilisation dans diverses situations de production.

Raisons de la grande vibration du déchiqueteur à tambour

1. La déchiqueteuse à bois fonctionne sans huile dans le système hydraulique;
2. La pression d'huile dans le cylindre n'est pas suffisante;
3. La pression d'azote de l'accumulateur n'est pas suffisante ou la pression est trop élevée ;
4. Le dommage de la vanne d'arrêt cause une baisse de la pression d'huile;
5. Le affûtage ou le poids des deux couteaux volants sont incohérents;
6. La direction de la vanne de régulation unidirectionnelle est inversée, l'huile ne peut pas entrer rapidement dans le cylindre, et l'huile retourne trop vite, ce qui provoque une vibration.