炭化炉の製造工程

塊炭の製造方法は、木材を炭化するための土窯を建設するか、炭化炉を使用して炭を製造する方法が一般的です。現在、自然環境保護の観点から、炭化炉を使って炭を加工する方法が採用される製炭工場が増えています。

では、木炭加工業者はどのようにして木炭炉を使用して木炭を生産できるのでしょうか?その製造工程はどのようになっているのでしょうか？ Shuliy Factory は、10 年にわたり世界的な木炭処理装置のメーカーおよびサプライヤーとして、木炭処理装置と木炭処理における生産慣行の改善において多くの経験を蓄積してきました。

当社のプロのエンジニアがベストセラーを獲得しました 吊り炭炭化炉 当社工場を例に、木炭炉の使い方や炭化工程の様子を詳しくご紹介しました。

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ホイスト式炭化炉の操業手順

• 炭化炉の内火炉に原料を充填します。おがくず練炭（長さは40～50cm程度が最適）、または丸太や竹の部分（一般的に長さは20～30cmが最適）を炭化炉の内炉に直接入れます（または専用の鉄枠に入れます）。 ）。炭化炉の内釜に入れる原料の厚みは通常2～3層です。
• 炭化炉の内炭コンロに蓋をします。炭化炉の内槽に内槽の蓋をかぶせます。次に、炭化ライナーの上部の溝に川砂を加えてシールします。川砂の厚さは3cm以上必要です。最後に炭化ライナーの上蓋にある温度計の穴に温度計を取り付けます。
• 炭化炉の炉体に炭化ライナーを入れます。密閉炭化ストーブを炉の中央に吊り上げます。 木炭炭化炉 ローホイストで。なお、内蓋の煙管とろ過槽の煙管は一直線になるように配管継手でシールしてください。
• 炭化炉のバルブを使用します。炭化を開始する前に、炭化炉のバルブをすべて閉め、炭化炉の水抜き穴を開けてください。
• 炭化炉の底部で点火します。吊り上げ炭化炉の炭化工程では通常交互炭化が必要となります。通常、2 つの炭化炉に最初に点火する必要があります。まず、上中炭化内炉カバーの中央にある水分除去カバーを開け、薪やガスなどで内炉底部を加熱します。炭化炉内の温度が約90℃になるまで強火で10分間焼きます。その後、弱火（弱火）に切り替えて燃焼させます。
• 木炭炉による炭化プロセス。炭化段階では、一般に徐火による燃焼が行われます。通常、燃焼には大きな火は必要ありませんが、炭化炉の温度を確実に上昇させ続ける必要があります。通常、炭化炉の温度は90℃～150℃で7.5時間以上、150℃～280℃で2時間以上維持する必要があります。炭化炉の温度が約235℃（炭化炉の支燃条件に達すれば十分）まで上昇したら、炭化炉のバルブを全て開け、水分排出孔を蓋して密閉し、誘導加熱を開始します。送風機を回し、循環水ポンプを開き、炭化炉を生成させます。可燃性ガスは炉底に戻り、循環燃焼します。
• 炭化は終わりました。 450℃から600℃（2時間）で焼成した現在の2つの炉の温度が下がってきたら、炭化が終わりに近づいていることを示します。炭化中に生成される排ガスの一般的な特性は、無煙→少量の排ガス→多量の排ガス→最大の排ガス→少量の排ガスです。排ガスが大幅に少なくなると、炭化が完了したことを示します。このとき、内炉の燃焼を停止し、最初の２つの炉の上下のバルブを閉じます。
• 炭化炉の炉体から内炭化炉を取り出します。最初の 2 つのろ過槽と内槽の間の接続パイプを取り外し、吊り上げ装置で内炉を持ち上げます。次に、内炉カバーのすべての排気ポートを密閉し、内炉を換気の良い場所に置いて冷却します。次に、もう一方の内部炭化炉を原料と共に吊り上げて炭化炉の炉体内に入れ、再点火して炭化します（操作方法は上記と同じです）。
• 炭化炉内の炭を取り出します。出来上がった炭は、炭が入っている内槽の温度が50℃以下になって初めて取り出せます。

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