수평 숯로는 다양한 숯을 가공하는 탄화 장비입니다. 이것은 또 다른 유형의 공기 흐름형 숯 제조기이며, 목재 칩, 가지, 대나무, 코코넛 껍질, 통나무뿐만 아니라 톱밥 연탄과 같은 바이오매스 연탄도 탄화할 수 있습니다.

수평 탄화로의 주요 구조는 외피, 내부 라이너, 파이프, 연기, 가스 정화 장비 등으로 구성되어 있으며, 대량 출력과 간단한 조작으로 인해 매우 인기가 높습니다.

수평 숯로의 작동 원리

통나무 수평 탄화로는 탄화 과정에서 생긴 일산화탄소, 메탄, 수소 등 가연성 가스를 사용할 수 있으며, 목재 타르와 목초산과 같은 불순물은 배기가스 분리 장치를 통해 분리하여 순수 가연성 가스를 얻을 수 있습니다.

이 가연성 가스는 이후 유도 환기 팬을 통해 기계의 자체 연소기구로 들어가 완전 연소되어 수평 공기 흐름 숯로의 실내를 가열하며(온도는 일반적으로 약 600℃로 제어됨). 일정 온도에 도달하면 탄화에 투입할 수 있습니다.

원료의 탄화가 완전히 이루어지지 않아 가연성 가스가 충분히 생성되지 않으면 가스화기를 점차 닫아야 합니다.

탄화 호스트의 배기가스 밸브를 열어 탄화 과정에서 가연성 가스의 자급자족을 실현해야 합니다.

이러한 탄화 과정은 가연성 가스를 재활용하고 연료를 절약하며 환경 오염을 줄일 수 있습니다.

수평 탄화로 영상

통나무 숯로의 주요 구조

비록 수평 숯로는 구조가 간단하지만, 제조 과정은 매우 정교하며 가스화 시스템, 배기가스 정화 시스템, 탄화 시스템, 제어 시스템, 연소 시스템, 전력 시스템 등 많은 부품을 포함하고 있습니다.

1. 가스화 시스템(가스화로, 가연성 가스 탱크 포함);
2. 배기가스 정화 시스템(정화 분무탑, 응축탑, 열 교환탑, 타르 분리기 포함);
3. 탄화 시스템(드럼 호스트, 공급기, 숯 컨베이어, 완제품 냉각기);
4. 제어 시스템(제어 캐비닛 포함);
5. 연소 시스템(가스 배관, 스토브 포함);
6. 전력 시스템(주 엔진 전력 시스템, 주파수 변환 팬 포함);

수평 숯로 가마의 적용 분야

수평 숯로와 기타 탄화로, 예를 들어 연속 탄화로,수직 공기 흐름 탄화로, 그리고 자발적 연소 탄화로,는 숯 생산에 중요한 장비입니다.

따라서 숯 생산자와 숯 가공 공장은 실제 생산 필요에 따라 자체 탄화 기계를 선택해야 합니다.

톱밥, 건조된 대나무, 목재 칩, 가지, 통나무 조각, 코코넛 껍질, 야자껍질, 짚, 주트 줄기, 땅콩 껍질, 증류수 찌꺼기 등 모두 탄화에 사용할 수 있습니다.

또한, 톱밥 연탄 기계 로 처리된 고체 톱밥 연탄도 이 기계로 탄화할 수 있습니다.

수평 탄화로로 처리하는 원료는 너무 작거나 가볍지 않아야 하며, 수분 함량은 40% 미만이어야 합니다.

수평 목탄 제조기의 탄화 과정

먼저, 통나무와 가지를 깔끔하게 배치한 후, 컨베이어 트랙을 통해 탄화로의 용광로에 밀어 넣습니다. 원료가 코코넛 껍질과 부러진 가지인 경우, 바로 탄화로의 배럴에 넣을 수 있습니다.

그 후, 수평 숯로의 덮개를 닫고, 진흙이나 단열솜으로 틈새를 막습니다.

그 후, 가스화로를 사용하여 탄화로 하단의 점화구에 연료를 점화하여 완전히 연소시킵니다. 그런 다음 탄화로의 온도와 가연성 가스 생성 여부를 관찰합니다.

탄화로 온도계가 약 400°C에 도달하면 가스화로를 종료하고, 탄화로에서 생성된 가연성 가스를 순환 연소에 사용해야 합니다.

통나무 숯로의 용량

당사 공장에서 제조하는 수평 가류 탄화로는 주로 SL-1300, SL-1500, SL-1900 세 가지 모델로 구성됩니다.

이 세 가지 수평 숯로 모델의 12시간에서 14시간 동안의 출력은 각각 900-1200kg, 1500-2000kg, 2500-3000kg입니다.

또한, 다양한 유형의 수평 숯로 가격은 다르며, 고객은 자신의 생산 필요에 따라 선택할 수 있습니다.

수평 목탄 제조기로 직경