수평형 숯로는 다양한 숯을 처리하기 위한 탄화 장비입니다. 이는 또 다른 유형의 나무 조각, 가지, 대나무, 코코넛 껍질, 통나무뿐만 아니라 톱밥 연탄과 같은 바이오매스 연탄도 있습니다.

수평 탄화로의 주요 구조는 외부 쉘, 내부 라이너, 파이프 및 연기로 구성됩니다. 가스정화장치 등. 출력이 크고 조작이 간단하여 숯 가공업자들 사이에서 큰 인기를 얻고 있는 숯 기계입니다.

수평형 숯로의 작동원리

통나무 수평형 탄화로는 탄화 공정 중 바이오매스 원료의 불완전 연소로 발생하는 일산화탄소, 메탄, 수소 등의 가연성 가스를 이용하고, 배연을 통해 목재타르, 목재초산 등의 불순물을 분리할 수 있다. 순수한 가연성 가스를 얻는 분리 장치.

이러한 가연성 가스는 완전 연소를 위해 유도 통풍 팬을 통해 기계의 자체 장착 버너로 들어가 수평 기류 탄화로의 실린더를 가열합니다(온도는 일반적으로 약 600 ℃에서 제어됩니다). 특정 온도로 가열하면 탄화를 위해 공급될 수 있습니다.

숯로에서 원료의 탄화가 완전히 연소되지 않아 충분한 가연성 가스가 생성되면 가스화 장치를 점차 폐쇄해야 합니다.

그리고 탄화 과정에서 가연성 가스의 자급자족을 실현하려면 탄화 호스트의 연도 가스 밸브를 열어야 합니다.

이러한 탄화 공정을 통해 가연성 가스를 재활용하고, 연료를 절약하며, 환경 오염을 줄일 수 있습니다.

수평형 탄화로 영상

통나무 숯로의 주요 구조

수평형 숯 제조기는 구조는 간단하지만 제조 공정은 매우 정교하며 가스화 시스템, 배가스 정화 시스템, 탄화 시스템, 제어 시스템, 연소 시스템, 전력 시스템 등 많은 구성 요소를 포함합니다.

1. 가스화 시스템(가스화로, 가연성 가스 탱크 포함)
2. 연도가스 정화 시스템(정화 분무탑, 응축탑, 열교환탑, 타르 분리기 포함);
3. 탄화 시스템(드럼 호스트, 피더, 숯 컨베이어, 완제품 냉각기 포함);
4. 제어 시스템(포함: 제어 캐비닛)
5. 연소 시스템(가스 파이프라인, 스토브 포함);
6. 동력 시스템(주 엔진 동력 시스템, 주파수 변환 팬 포함).

수평형 숯 제조기 용광로의 응용

수평 숯로 및 기타 유형의 탄화로, 연속 탄화로, 수직 기류 탄화로, 그리고 자연 연소 탄화로, 는 숯 생산에 중요한 장비입니다.

따라서 숯 생산업체와 숯 가공 공장은 실제 생산 요구에 따라 자체 탄화 기계를 선택해야 합니다.

톱밥, 말린 대나무, 나무 조각, 가지, 통나무 조각, 코코넛 껍질, 야자 껍질, 짚, 황마 줄기, 땅콩 껍질, 증류기 곡물 등이 모두 탄화에 사용될 수 있습니다.

또한, 고체 톱밥 연탄은 톱밥 연탄 기계 이 기계로 탄화할 수도 있습니다.

수평 탄화로에서 처리되는 원료는 너무 작고 가벼워서는 안 되며, 수분 함량은 40% 미만이어야 합니다.

수평형 숯 제조기의 탄화 과정

먼저 통나무 부분과 가지를 철 프레임에 깔끔하게 배치한 다음 철 프레임을 컨베이어 트랙을 통해 탄화로의 노 구멍으로 밀어 넣습니다. 원료가 코코넛 껍질과 부러진 가지인 경우 탄화로의 노 배럴에 직접 추가할 수 있습니다.

그런 다음 기류 수평형 숯로의 덮개를 닫고 진흙이나 단열솜을 사용하여 덮개 근처의 틈을 막습니다.

그런 다음 가스화로를 사용하여 탄화로 하단의 점화 포트에서 연료를 점화하여 완전히 연소시킵니다. 그런 다음 탄화로의 온도와 가연성 가스가 발생하는지 관찰하십시오.

탄화로 온도계의 온도가 약 400°C에 도달하면 가스화로를 정지하고 탄화로에서 생성된 가연성 가스를 순환 연소에 사용합니다.

통나무 숯로의 용량

저희 공장에서 제작되는 수평형 기류 탄화로는 주로 SL-1300, SL-1500, SL-1900의 세 가지 모델로 구성됩니다.

12시간부터 14시간까지 수평 숯 제조기의 세 가지 모델의 출력은 각각 900-1200kg, 1500-2000kg, 2500-3000kg입니다.

또한 다양한 유형의 수평 숯불로 가격이 다르며 고객은 자신의 생산 요구에 따라 선택할 수 있습니다.

수평 숯 제조기 로의 직경