기류 게양 탄화라고도 불리는 수직 탄화로는 고급 가스 흐름 탄화 기술을 사용하여 모든 종류의 바이오 숯을 만드는 기계입니다. 이 숯 기계로는 적은 토지 점유, 간단하고 편리한 작동, 안전 및 환경 보호, 높은 생산 효율성 등의 장점으로 탄화 속도를 크게 향상시킬 수 있습니다. 이 배치식 탄화기는 견목 숯, 대나무 숯, 밀짚 숯, 간단히 말해서 숯, 코코넛 껍질 숯 등을 만드는데 널리 사용됩니다.

수직 탄화로는 호이스팅 조합 구조를 채택하고, 호이스팅 냉각 방법을 사용하며, 하루에 여러 개의 용광로를 탄화할 수 있으며, 생산 주기를 크게 단축하고, 숯 생산 효율을 향상시키며, 중대형 숯 생산업체에 이상적인 장비입니다. 숯을 생산합니다.

공장 내 호이스트형 탄화로 디스플레이

수직 탄화로를 이용한 탄화 원료

수직 탄화로는 목재, 통나무, 목재 조각, 견목, 소나무, 야자 나무, 코코넛 껍질, 야자 껍질, 대나무, 간단히 말해서, 밀짚 줄기, 나무 칩, 목재 가구 스크랩과 같은 다양한 바이오 매스 원료를 직접 탄화하는 데 사용할 수 있습니다. , 톱밥 연탄 등

대략적인 통계에 따르면 고객의 80%는 대나무, 나뭇가지, 나무 칩, 손상되지 않은 코코넛 껍질 등과 같은 대형 원료를 탄화하기 위해 이 수직 탄화 장비를 구입합니다.

이 바이오 숯 기계는 항상 아프리카 및 동남아시아 시장에서 매우 인기가 있었습니다. 일부 고객은 탄화에 대한 높은 요구 사항이 없지만 대량의 바이오매스 폐기물을 재활용하여 탄소로 처리하기를 원하기 때문입니다. 완성된 숯은 현지 시장에 직접 판매되거나 대량으로 다른 나라로 수출될 수 있습니다.

호이스팅 탄화로의 구조

일체형 구조와는 다르게 연속 탄화로, 이 탄화 장비의 구조는 여러 부분으로 구성됩니다.

호이스팅 탄화로의 구조는 주로 호이스팅 장치, 내부로, 외부로 및 가스 순환 파이프라인의 네 부분으로 구성됩니다.

그만큼 공기 흐름 게양 탄화로는 탄화에 의해 생성된 배가스를 정화 후 완전히 활용할 수 있도록 독특한 배가스 처리 시스템을 채택합니다.

퍼니스 자체 사용 외에도 에너지 절약 및 환경 보호 요구 사항을 충족합니다. 배가스의 나머지 60%는 또 다른 건조, 탄화 및 열원으로 사용될 수 있어 생산 시 많은 양의 연료를 절약하고 기업 이익을 향상시킬 수 있습니다.

외부로

호이스트 탄화로의 외부로는 주로 두꺼운 강판과 내화 벽돌로 구성됩니다.

외부 용광로의 표면은 통 모양의 강판으로 만들어지고, 내벽은 내화 벽돌층으로 이루어지며, 내화 벽돌의 틈은 일반적으로 특수 내화 접착제로 채워져 있습니다.

탄화로의 외부로 바닥은 공기 구멍이 있는 코일형 튜브로 구성된 연소실입니다.

내부로

수직형 탄화로의 내부로는 장입, 하역이 가능한 라이너로 철판재질로 되어 있다.

내부로는 나뭇가지, 톱밥 연탄 등과 같은 탄화할 원료를 담는 데 사용됩니다. 일반적으로 탄화로는 3개의 표준 내부 탱크가 장착되어 작업 중에 교대로 사용할 수 있습니다.

로딩 박스

재료를 내부 용광로에 직접 추가하는 것 외에도 로딩 박스를 사용하여 충전을 지원할 수도 있습니다. 실제 응용 분야에서 이 로딩 박스는 규칙적인 모양의 톱밥 연탄을 탄화하는 데 자주 사용됩니다.

리프트 크레인

호이스팅 탄화로를 사용하는 경우 내부로를 자동으로 들어 올릴 수 있는 리프트 크레인을 장착해야 하는 경우가 많으며 이는 생산 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 노동력도 절약할 수 있습니다. 이 리프팅 장치는 원격 제어로 제어되어 내부 퍼니스를 로드 및 언로드할 수 있습니다.

배가스 정화 시스템

배가스 정화 시스템은 탄화 공정에서 발생하는 배기 가스를 필터링하고 가연성 가스를 재활용하는 데 사용되는 호이스트 숯로의 옵션 장치입니다.

당사의 배가스 정화 장치는 주로 기존의 배가스 필터와 정전식 배가스 정화 장치로 구분됩니다.

호이스트 탄화로 영상

수직 탄화로 특징

이 에너지 절약형 장비는 작동하기 쉽고 전력 및 전기 없이도 이동식 생산이 가능하며 대규모 숯 생산에 이상적인 장비입니다.

생산 요구에 따라 기류 호이스트 숯로는 단일 실린더, 3기통, 4기통 및 기타 다중 탱크 실린더 형태로 설정되어 다양한 고객의 숯 생산량 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

특징 그만큼 수직 탄화로

1. 에너지 절약 및 위생. 견목 숯로는 고온 가스 흐름의 균형 잡힌 순환 탄화 공정 설계를 채택하고 연기 및 먼지 재활용 및 활용을 실현하고 점화 목재 소비 및 잉여분을 크게 절약하기 때문에 배가스 건조, 가열 및 기타 생산 공정에도 사용할 수 있으며 다른 탄화 방법으로는 연기 및 먼지 오염, 대량의 재료 소비 등을 해결할 수 없다는 단점을 효과적으로 개선했습니다.
2. 연속적이고 결합된 생산을 실현하여 숯 생산량을 향상시킬 수 있습니다. 최신 사이클 탄화 설계를 채택하여 탄화 사이클이 크게 단축되었습니다. 탄화 시간이 이전 72시간에서 현재 8~16시간으로 단축되었으며 연속 연결 생산이 가능해 표준화 및 대규모 숯 생산을 위한 조건을 조성하고 소규모, 분산 및 지저분한 문제를 해결합니다. 숯을 생산하기 전.
3. 숯 생산량은 최대 99%까지 가능하며, 숯 탄소 함량과 외관 품질이 크게 향상되었습니다. 탄화 과정에서 모든 곳의 공기 흐름을 사용하고 모든 곳에 퍼져 있는 평형 이점을 사용하여 탄화 주기를 크게 단축하고 숯의 품질, 외관 및 수율이 서로 다른 수준의 개선을 갖습니다.
4. 소득을 늘리세요. 기류 호이스팅 탄화로는 고객의 요구에 따라 목유, 목초 등 고가의 부산물을 회수하고 환경 오염을 줄이며 탄소 생산 효율을 높일 수 있습니다.
5. 작동하기 쉽고 기술을 배우기 쉽습니다. 이 목탄로는 팬, 모터 및 기타 번거로운 장치에 필요한 다른 유형의 탄화로를 제거합니다. 전기 생산이 없음을 실현하고 노동 강도, 기술 강도를 줄이고 안전하고 간단한 작동을 통해 작업자는 짧은 시간에 작동 방법을 배울 수 있습니다.

바이오 숯의 기술 변수 기계

감아 올리기 탄화로 작업 영상

Shuliy 공장 숯 탄화로 전시

바이오 숯 기계 고객 사례

Shuliy Factory는 10년 이상 탄화로를 제조 및 수출해왔습니다. 당사의 다양한 탄화 장비 구성은 50개 이상의 국가 및 지역으로 수출되었습니다.

고객에게 고품질 장비와 정시 배송을 보장하는 것 외에도 엔지니어를 고객 국가에 파견하여 고객 요구에 따라 장비 설치 및 운영 지침을 제공할 수도 있습니다.