수직 탄화로는 공기 흐름 호이스트 탄화 기계라고도 하며, 첨단 가스 흐름 탄화 기술을 사용하여 다양한 바이오 숯을 만듭니다. 이 숯 기계로는 적은 부지 점유, 간단하고 편리한 조작, 안전 및 환경 보호, 높은 생산 효율의 장점을 갖춘 탄화율을 크게 향상시킬 수 있습니다. 이 배치형 탄화 기계는 목재 숯, 대나무 숯, 짚 숯, 껍질 숯, 코코넛 껍질 숯 등을 만드는 데 널리 사용됩니다.

수직 탄화로는 호이스트 결합 구조를 채택하며, 냉각 호이스트 방식을 사용하여 하루에 여러 개의 탄화로를 탄화할 수 있어 생산 주기를 크게 단축하고 숯 생산 효율을 향상시킵니다. 이는 대형 및 중형 숯 생산업체에 이상적인 장비입니다.

공장 내 호이스트형 탄화로 디스플레이

수직 탄화로를 이용한 원료 탄화

수직 탄화로는 목재, 통나무, 목재 조각, 목재, 소나무, 야자수 목재, 코코넛 껍질, 야자껍질, 대나무, 껍질, 짚 줄기, 목재 칩, 가구 조각, 톱밥 압축 블록 등 다양한 바이오 원료를 직접 탄화하는 데 사용할 수 있습니다.

대략적인 통계에 따르면, 고객의 80%는 대형 크기의 원료(대나무, 나뭇가지, 목재 칩, 온전한 코코넛 껍질 등)를 탄화하는 수직 탄화 장비를 구매합니다.

이 바이오 숯 기계는 아프리카와 동남아시아 시장에서 매우 인기가 많습니다. 일부 고객은 탄화에 높은 요구를 하지 않으며, 단지 많은 바이오 폐기물을 재활용하여 탄소로 가공하는 것만 원하기 때문입니다. 완성된 숯은 바로 현지 시장에 판매하거나 대량으로 수출할 수 있습니다.

호이스트 탄화로 구조

일체형 구조의 연속 탄화로와는 달리, 이 탄화 장비는 여러 부품으로 구성되어 있습니다.

호이스트 탄화로의 구조는 주로 네 부분으로 구성됩니다: 호이스트 장치, 내부로, 외부로, 가스 순환 파이프라인.

공기 흐름 호이스트 탄화로는 배기 가스 처리 시스템을 독특하게 채택하여, 정제 후 배기 가스를 완전히 활용할 수 있도록 하였습니다.

이 장비는 에너지 절약과 환경 보호 요구를 충족하며, 배기 가스의 60%는 건조, 탄화, 열원으로 재활용되어 연료 소비를 절감하고 기업 이익을 향상시킵니다.

외부로

호이스트 탄화로의 외부는 주로 두꺼운 강판과 내화 벽돌로 구성되어 있습니다.

외부로의 표면은 강판으로 만들어졌으며, 내부 벽은 내화 벽돌로 구성되어 있습니다.

탄화로 외부로의 하단은 연소실로, 코일 튜브와 공기 구멍으로 구성되어 있습니다.

내부로

수직 탄화로의 내부로는 적재 및 하역이 가능한 라이너로, 강판으로 만들어졌습니다.

내부로는 탄화할 원료(나뭇가지, 톱밥 압축 블록 등)를 담는 용기입니다. 일반적으로 탄화로는 세 개의 표준 내부 탱크를 갖추고 있어 작업 중 교대로 사용할 수 있습니다.

적재함

내부로에 재료를 직접 넣는 것 외에도, 적재함을 사용하여 채우는 것도 가능합니다. 실용적 응용에서 이 적재함은 규격이 일정한 톱밥 압축 숯을 탄화하는 데 자주 사용됩니다.

리프트 크레인

호이스트 탄화로를 사용할 때는 내부로를 자동으로 들어올릴 수 있는 리프트 크레인을 갖추는 것이 일반적이며, 이는 생산 효율을 높이고 인력도 절감할 수 있습니다. 이 리프팅 장치는 원격 제어로 내부로를 적재 및 하역할 수 있습니다.

배기 가스 정화 시스템

배기 가스 정화 시스템은 호이스트 숯로의 선택적 장치로, 탄화 과정에서 발생하는 배기 가스를 필터링하고 연소 가스를 재활용하는 데 사용됩니다.

우리의 배기 가스 정화 장치는 주로 전통 배기 가스 필터와 전기 정전기 배기 가스 정화 장치로 나뉩니다.

호이스트 탄화로 영상

수직 탄화로 특징

이 에너지 절약 장비는 조작이 쉽고, 전력과 전기가 없어도 이동 생산이 가능하며, 대규모 숯 생산에 이상적입니다.

생산 요구에 따라, 공기 흐름 호이스트 숯로는 싱글 실린더, 3실린더, 4실린더 등 다중 탱크 실린더 형태로 설정할 수 있어, 다양한 고객의 숯 생산량 요구를 충족시킵니다.

수직 탄화로의 특징

1. 에너지 절약 및 위생. 목재 숯로는 뜨거운 가스 흐름의 균형 순환 탄화 설계로 연기와 먼지 재활용 및 활용을 실현하며, 점화 목재 소비를 크게 절감하고, 잉여 배기 가스는 건조, 난방 등 다른 생산 공정에 사용할 수 있어, 연기와 먼지 오염, 재료 소비 문제를 효과적으로 해결합니다.
2. 연속 및 결합 생산이 가능하여 숯의 생산량을 늘릴 수 있습니다. 최신 순환 탄화 설계를 채택하여 탄화 주기를 크게 단축하였으며, 이전 72시간에서 현재 8-16시간으로 줄였고, 연속 결합 생산이 가능하여 숯의 표준화 및 대량 생산 조건을 마련하며, 이전의 소규모, 산발적, 난잡한 생산 문제를 해결합니다.
3. 숯 수확량은 최대 99%이며, 숯의 탄소 함량과 외관 품질이 크게 향상되었습니다. 탄화 과정에서 공기 흐름의 전방위적 균형 이점으로 탄화 주기를 크게 단축하였으며, 숯의 품질, 외관, 수율이 다양한 정도로 향상되었습니다.
4. 수익 증대. 공기 흐름 호이스트 탄화로는 고객 요구에 따라 목재 오일, 목재 식초와 같은 고가의 부산물을 회수할 수 있으며, 환경 오염을 줄이고, 탄소 생산 효율을 높입니다.
5. 조작이 쉽고, 기술 습득이 간단합니다. 이 목재 숯로는 팬, 모터 등 기타 번거로운 장비가 필요 없는 다른 탄화로를 대체하며, 전기 없이 작동 가능하고, 노동 강도를 낮추며, 안전하고 간단하게 조작할 수 있어, 작업자가 짧은 시간 내에 운전법을 배울 수 있습니다.

바이오 숯 기계의 기술 사양

호이스트 탄화로 작업 영상

슐리 공장 내 숯 탄화로 디스플레이

바이오 숯 기계 고객 사례

슐리 공장은 10년 이상 탄화로를 제조 및 수출해 왔으며, 다양한 탄화 장비 구성이 50개국 이상에 수출되었습니다.

고객에게 고품질 장비와 정시 배송을 제공하는 것 외에도, 고객의 필요에 따라 엔지니어를 고객국에 파견하여 장비 설치 및 운영 안내를 제공할 수 있습니다.