Печь для карбонизации с воздушным подъемом состоит из подвижной...

Печь для карбонизации с подъемом воздушного потока состоит из подвижной внешней печи, внутренней печи, труб воздушного потока, отверстия для зажигания, подъемного оборудования и оборудование для очистки дымовых газов. Внутренняя печь независима, поэтому угольная печь может представлять собой одну внутреннюю печь, три внутренние печи и четыре внутренние печи. Внутренние печи карбонизации соединены трубами, а горючий газ в процесс карбонизации может сжигать каждую внутреннюю печь, которая имеет высокую эффективность работы и позволяет сэкономить расход топлива.

Подробности процесса изготовления древесного угля. печь для карбонизации с подъемом воздушного потока:

Этап 1: процесс сушки

После размещения внутренней печи, состоящей из стержней биомассы, в угольные печь, чтобы воспламениться в отверстии зажигания под печью, и температура в печи постепенно повышается от нормальной температуры примерно до 100 °C. Поскольку температура внутри печи перед воспламенением низкая, этот процесс следует нагревать большим огнем, доходящим до 100 градусов влево, а затем небольшим огнем нагреть карбонизация температура до 170°С – 200°С или около того.

Этап 2: процесс пиролиза

Когда температура в печи карбонизации достигнет 170–200 °C, с помощью тумблера нагрейте температуру печи примерно до 340 °C. Второй этап занимает около 2 часов 30 минут.

Этап 3: процесс быстрого пиролиза

Когда температура в печи достигнет примерно 340°C, используйте небольшой огонь, чтобы нагреть температура печи от 340°С до 380°С – 400°С. Третий этап занимает около 2 часов.

Этап 4: окончание карбонизации

Когда температура в печи достигла примерно 400°С, в дальнейшем существенного изменения температуры не наблюдалось. Для разогрева используйте небольшой огонь, когда выход дыма из дымоотвода значительно уменьшится и посветлеет, пламя погаснет и карбонизация закончится. Четвертый этап занимает около 40 минут.

Этап 5. Процесс охлаждения и выгрузки древесного угля.

После завершения карбонизации, если не приняты другие меры по охлаждению, огонь можно потушить и древесный уголь охладить естественным путем. Существует два способа герметизации огня: Метод 1: загерметизировать дымоход и охладить древесный уголь, а поверхность дровяные брикеты хороший. Этот метод требует около 16 часов для охлаждения древесного угля. Способ 2: полностью открыть дымоход и остудить уголь. Этот процесс аналогичен методу 1, но поверхность угля не блестящая, как в первом методе. Этот метод требует около 16 часов для охлаждения. Эти два способа идеально подходят для выгрузки древесного угля, когда температура в печи падает примерно до 40°C.

Продам оборудование для производства древесного угля

Примечание. Если в помещении нет устройства измерения температуры или устройство измерения температуры повреждено. печь для карбонизации с подъемом воздушного потока, малый обжиг в процессе карбонизации должен занимать 7-8 часов. Категорически запрещается использовать большой огонь в процессе карбонизации. По окончании коксования, когда количество дыма из выходного отверстия значительно уменьшится и дым станет легким, пламя следует погасить и коксование закончиться.