Печь для карбонизации с воздушным подъемом состоит из подвижной...

Печь для карбонизации с подъемным механизмом и системой подачи воздуха состоит из подвижной внешней печи, внутренней печи, воздуховодов, порта для розжига, подъемного оборудования и оборудования для очистки дымовых газов. Внутренняя печь является независимой, поэтому печь для карбонизации может иметь одну, три или четыре внутренние печи. Внутренние печи для карбонизации соединены трубами, а горючий газ в процессе карбонизации может сжигать каждую внутреннюю печь, что обеспечивает высокую эффективность работы и экономит расход топлива.

Подробности процесса изготовления древесного угля с помощью печи для карбонизации с подъемным механизмом и системой подачи воздуха:

Этап 1: процесс сушки

После размещения внутренней печи с биомассой в печи для карбонизации, розжиг производится через порт розжига под печью, и температура в печи постепенно повышается от нормальной до примерно 100 °C. Поскольку температура в печи до розжига низкая, на этом этапе следует использовать сильный огонь, достигнув 100 градусов, а затем использовать слабый огонь для нагрева температуры карбонизации до 170 ° C – 200 ° C.

Этап 2: процесс пиролиза

Когда температура в печи карбонизации достигнет 170–200 °C, с помощью тумблера нагрейте температуру печи примерно до 340 °C. Второй этап занимает около 2 часов 30 минут.

Этап 3: процесс быстрого пиролиза

Когда температура в печи достигнет примерно 340 °C, используйте слабый огонь для нагрева температуры печи с 340 °C до 380 °C – 400 °C. Третий этап занимает около 2 часов.

Этап 4: завершение карбонизации

Когда температура в печи достигла примерно 400°С, в дальнейшем существенного изменения температуры не наблюдалось. Для разогрева используйте небольшой огонь, когда выход дыма из дымоотвода значительно уменьшится и посветлеет, пламя погаснет и карбонизация закончится. Четвертый этап занимает около 40 минут.

Этап 5: процесс охлаждения и выгрузки древесного угля

После завершения карбонизации, если не предприняты другие меры охлаждения, огонь можно перекрыть, и древесный уголь будет охлаждаться естественным путем. Существует два способа перекрытия огня: Способ 1: перекрыть выход дыма и охладить древесный уголь, при этом поверхность брикетов из древесного угля будет хорошей. Этот метод требует около 16 часов для охлаждения древесного угля. Способ 2: полностью открыть выход дыма и охладить древесный уголь. Этот процесс аналогичен первому способу, но поверхность древесного угля не будет такой блестящей, как при первом способе. Этот метод также требует около 16 часов для охлаждения. При использовании обоих методов, когда температура в печи упадет примерно до 40°C, выгрузка древесного угля будет идеальной.

Оборудование для производства древесного угля на продажу

Примечание: Если в печи для карбонизации с подъемным механизмом и системой подачи воздуха отсутствует или повреждено устройство измерения температуры, процесс карбонизации при слабом огне должен занимать 7-8 часов. Строго запрещается использовать сильный огонь во время процесса карбонизации. В конце карбонизации, когда количество дыма из выходного отверстия значительно уменьшится, а дым станет светлым, следует погасить пламя, и карбонизация завершена.