Ticari talaş kurutucu makine , aynı zamanda hava akışlı kurutucu olarak da adlandırılır, yaygın olarak kullanılan ekipmanlardır 2 ton günlük kömür üretim hattı . Talaş kurutmak, yüksek kaliteli talaş kömürü üretimi için esastır. Talaş kurutucu kullanırken performansını en üst düzeye çıkarmak için hangi konulara dikkat edilmelidir? Shuliy kömür makinesi üreticileri size faydalı ipuçları paylaşmaya hazırdır.

Neden kömür yapmak için hava akışlı kurutma makinesi kullanılır?

Talaş kurutma, kömür üretim hattında ikinci işlemdir. Hava akışlı kurutucu ile işlenen nem oranı uygun ham maddeler, yüksek kaliteli kömür üretimi için önkoşuldur. Talaş gibi ham maddelerin aşırı kurutulması, ekstrüde edilen şekil verme çubuklarında uzunlamasına çatlaklara neden olabilir ve hatta şekil verme kömürlerinin tutuşmasına ciddi şekilde yol açabilir.

talaş üretim alanı
talaş üretim alanı

Bu zamanda, ham maddeleri bu talaşlara bile karıştırabiliriz. Ham maddelerde aşırı nem genellikle şekil verme çubuklarında yatay çatlaklara neden olur, hopper’dan geri üfleme havası ve talaş ekstrüzyon makinesi makinesi çalışma sırasında sesler duyulur. Bu şekilde, yüksek nem içeriğine sahip ham maddelerin kurutulması gerekir.

Shuliy talaş kurutucu makinesi’s özellikleri

Nitelikli bir kurutucu en az şu bileşenlere sahiptir: bir yakıt fırını, bir indirme silindiri, bir azaltma motoru, izolasyon katmanları içeren birkaç boru ve dirsek, bir fan ve bir ayırıcı. Talaş kurutucu ayrıca ham maddelerin hacmi için belirli gereksinimlere sahiptir ve genellikle 8mm’den küçük partikül çapı gerektirir.

hava akışlı kurutucu
hava akışlı kurutucu

Ancak, ham maddelerin boyutu çok küçük olmamalıdır, aksi takdirde ham maddeler boru hattında kolayca yanar. Çoğu  yabancı müşterilerimizin  kömür işleme tesisleri  sıcak hava kanalı kurutucuları kullanmaktadır.

Bu kurutucunun avantajları doğrudan ısıtma, hızlı kuruma hızı, katlanabilir montaj ve alan tasarrufu sağlamasıdır. Prensip, ıslak ham maddelerin boru hattında yüksek sıcaklıktaki hava akımıyla karışmasını sağlamak ve sonunda ayırıcıdan geçen istenen nem içeriğine sahip ham maddeleri elde etmektir.