Làm than củi cần những thiết bị gì?
Về nguyên tắc, nguyên lý hoạt động của máy than là như nhau. Thậm chí có thể nói máy chế biến than củi là một thiết bị làm than đa chức năng. Tuy nhiên, nguyên liệu sản xuất than củi khác nhau, sản lượng đầu ra khác nhau, vốn đầu tư khác nhau và loại máy mà khách hàng lựa chọn cuối cùng cũng khác nhau. Nếu bạn muốn mua một trọn bộ máy chế biến than củi, chúng tôi Shuliy Machinery sẽ cung cấp lời khuyên sản xuất toàn diện.
Là gì các dây chuyền sản xuất than rơm?
Việc biến rơm rạ thành than đòi hỏi một loạt thiết bị hoàn chỉnh có hiệu suất cao, bao gồm máy băm rơm, máy sấy, máy làm bánh và lò đốt cacbon.
Rơm rạ trước tiên phải được nghiền đến kích thước yêu cầu bằng máy nghiền, sau đó độ ẩm trong nguyên liệu thô được sấy khô bằng máy sấy. Nếu độ ẩm không đạt yêu cầu sẽ khó tạo khuôn bằng công đoạn làm than bánh mùn cưa.
Máy làm than bánh có thể sử dụng nguyên lý đúc áp suất cao để tạo ra than bánh sinh khối mà không cần thêm bất kỳ hóa chất nào trong quá trình sản xuất. Giai đoạn cuối cùng là cacbon hóa bằng lò cacbon hóa.
Các thành phần của toàn bộ dây chuyền sản xuất than rơm
1. Máy nghiền rơm
The máy nghiền rơm có chức năng cho ăn tự động. Một đầu của vỏ được trang bị trục xoay ổ lăn. Động cơ dẫn động trục chính và tuabin được gắn chặt vào trục quay để quay với tốc độ cao. Điều này có thể đẩy nhiều vật liệu hơn từ máng trượt vật liệu vào buồng nghiền. Rôto của buồng máy nghiền bao gồm một đĩa và một búa di động. Vật liệu bị tác động nhiều lần bởi búa quay tốc độ cao. Ma sát và va chạm vào đĩa răng có thể làm nát ống hút hoàn toàn.
2. Máy sấy quay
Mô hình hoạt động của máy sấy là đưa vật liệu ướt dạng hạt vào luồng không khí nóng và đồng dòng với nó để thu được các sản phẩm sấy dạng hạt. Điều này đòi hỏi phải sử dụng một máy sấy quay, có ống dài, không có ngõ cụt, đường kính ống tốt nhất không nhỏ hơn 32 cm và chiều dày thành từ 2,75 mm trở lên.
3. Máy làm than bánh
Cấu tạo của máy làm que được thiết kế gồm cánh quạt trục vít và vòng gia nhiệt. Dưới tác động của cả hai, một vùng nhiệt độ cao và áp suất cao được hình thành. Nguyên liệu thô sau khi nghiền được chế biến thành các thanh rỗng. Ngoài ra, máy còn có thiết bị gia nhiệt điện điều khiển hoàn toàn tự động, có thể điều chỉnh ngẫu nhiên độ khô và độ ẩm của vật liệu để đảm bảo sự ổn định của vật liệu hình thành và nâng cao hiệu quả công việc.
4. Lò cacbon hóa
Quá trình cacbon hóa có thể sử dụng lò cacbon hóa tự bốc cháy. Máy này có thể làm nóng và phân hủy than bánh sinh khối trong lò để tạo ra khí dễ cháy, hắc ín và than củi khi không có oxy. Lò cacbon hóa kiểu đốt tự phát có khối lượng hiệu quả lớn, công nghệ cacbon hóa tiên tiến, chu kỳ ngắn, sản lượng cao, bảo vệ môi trường tốt và tuổi thọ dài.
Miễn bình luận.