Những thiết bị cần để sản xuất than rơm là gì?

Về nguyên tắc, nguyên lý làm việc của máy than giống nhau. Có thể nói máy xử lý than là một thiết bị làm than đa chức năng. Tuy nhiên, nguyên liệu để sản xuất than khác nhau, sản lượng khác nhau, vốn đầu tư khác nhau, và máy mà khách hàng cuối cùng chọn cũng khác nhau. Nếu bạn muốn mua một bộ đầy đủ các máy xử lý than rơm, chúng tôi - Thiết bị Shuliy - sẽ cung cấp tư vấn sản xuất toàn diện.

Cái gì là the Dây chuyền sản xuất than rơm?

Turning straw into charcoal requires a series of high-efficiency complete sets of equipment, including straw shredder, dryer, briquettes making machine, and carbonization furnace.

Rơm trước tiên phải được nghiền đến kích thước yêu cầu bởi một máy nghiền, sau đó độ ẩm trong nguyên liệu được làm khô bằng máy sấy. Nếu độ ẩm không đạt yêu cầu, việc nén bằng viên mùn cưa sẽ gặp khó khăn.

Máy làm viên nén có thể sử dụng nguyên lý đúc nén áp suất cao để tạo viên biomass mà không cần thêm bất kỳ hóa chất nào trong giai đoạn này. Giai đoạn cuối cùng là carbonization bằng lò carbonization.

Các thành phần của toàn bộ dây chuyền sản xuất than củi từ rơm

1. Máy nghiền rơm

The lò nghiền rơm có chức năng cấp liệu tự động. Một đầu vỏ máy được trang bị một trục bi đỡ và động cơ kéo trục và tua bin được gắn vào trục để quay với tốc độ cao. Điều này có thể đẩy nhiều vật liệu từ máng vật liệu vào buồng nghiền. Trục quay của buồng máy nghiền được cấu thành bởi một đĩa và một mỏm đinh thay đổi. Vật liệu bị tác động liên tục bởi mỏm đinh quay với tốc độ cao. Ma sát và va chạm trên đĩa có răng có thể nghiền rơm một cách triệt để.

2. Máy sấy quay

Mô hình hoạt động của máy sấy là đưa vật liệu dạng hạt ướt vào luồng không khí nóng và cùng luồng để thu được sản phẩm dạng hạt khô. Điều này đòi hỏi việc sử dụng một máy sấy quay, có ống dài, không có đầu chết, đường kính ống mịn nhất không nhỏ hơn 32 cm, và độ dày thành 2,75 mm hoặc lớn hơn.

3. Máy làm viên nén (briquettes)

Cấu trúc của máy chế tạo thanh được thiết kế với một người quay trục và vòng nung. Dưới tác động của cả hai, một vùng nhiệt độ cao và áp suất cao được hình thành. Nguyên liệu sau khi nghiền được xử lý thành thanh rỗng. Thêm vào đó, máy có thiết bị nung điện điều khiển tự động hoàn toàn, có thể điều chỉnh độ khô và độ ẩm của vật liệu để đảm bảo sự ổn định của hình thành vật liệu và cải thiện hiệu quả công việc.

4. Lò nung carbon hóa

Quá trình carbon hóa có thể sử dụng một lò carbon hóa tự cháy. Máy này có thể làm nóng và phân hủy các viên sinh khối trong lò để sản xuất khí có thể cháy, nhựa than và than trong điều kiện thiếu oxy. Lò carbon hóa tự bốc cháy có thể tích hiệu quả lớn, công nghệ carbon hóa tiên tiến, chu trình ngắn, sản lượng cao, bảo vệ môi trường tốt và tuổi thọ dài.