Về nguyên tắc, nguyên lý hoạt động của máy làm than là như nhau. Thậm chí có thể nói máy chế biến than là thiết bị làm than đa năng. Tuy nhiên, nguyên liệu để sản xuất than khác nhau, sản lượng khác nhau, vốn đầu tư khác nhau và máy móc mà khách hàng lựa chọn cuối cùng cũng khác nhau. Nếu bạn muốn mua một bộ máy chế biến than rơm hoàn chỉnh, chúng tôi Shuliy Machinery sẽ cung cấp lời khuyên sản xuất toàn diện.

Là gì các dây chuyền sản xuất than rơm?

Việc biến rơm rạ thành than đòi hỏi một loạt thiết bị hoàn chỉnh có hiệu suất cao, bao gồm máy băm rơm, máy sấy, máy làm bánh và lò đốt cacbon.

Rơm rạ trước tiên phải được nghiền đến kích thước yêu cầu bằng máy nghiền, sau đó độ ẩm trong nguyên liệu thô được sấy khô bằng máy sấy. Nếu độ ẩm không đạt yêu cầu sẽ khó tạo khuôn bằng công đoạn làm than bánh mùn cưa.

Máy làm than bánh có thể sử dụng nguyên lý đúc áp suất cao để tạo ra than bánh sinh khối mà không cần thêm bất kỳ hóa chất nào trong quá trình sản xuất. Giai đoạn cuối cùng là cacbon hóa bằng lò cacbon hóa.

toàn bộ bộ máy chế biến than củi
trọn bộ máy chế biến than củi

Các thành phần của toàn bộ dây chuyền sản xuất than rơm

1. Máy nghiền rơm

Máy nghiền rơm có chức năng nạp liệu tự động. Một đầu vỏ máy được trang bị trục chính ổ bi lăn. Động cơ dẫn động trục chính và tuabin được gắn trên trục chính quay với tốc độ cao. Điều này có thể đưa nhiều nguyên liệu hơn từ máng trượt vào buồng nghiền. Rôto của buồng máy nghiền bao gồm một đĩa và một búa di động. Nguyên liệu liên tục bị búa quay tốc độ cao va đập. Ma sát và va chạm trên đĩa răng có thể nghiền nát rơm hoàn toàn.

2. Máy sấy quay

Mô hình hoạt động của máy sấy là đưa vật liệu ẩm dạng hạt vào luồng khí nóng và đồng lưu với nó để thu được sản phẩm khô dạng hạt. Điều này đòi hỏi phải sử dụng máy sấy quay, có đường ống dài, không có điểm chết, đường kính ống nhỏ nhất không dưới 32 cm và độ dày thành ống từ 2,75 mm trở lên.

than rơm được sản xuất bằng dây chuyền sản xuất than rơm
than rơm được sản xuất bằng dây chuyền sản xuất than rơm

3. Máy làm than bánh

Cấu tạo của máy làm que được thiết kế gồm cánh quạt trục vít và vòng gia nhiệt. Dưới tác động của cả hai, một vùng nhiệt độ cao và áp suất cao được hình thành. Nguyên liệu thô sau khi nghiền được chế biến thành các thanh rỗng. Ngoài ra, máy còn có thiết bị gia nhiệt điện điều khiển hoàn toàn tự động, có thể điều chỉnh ngẫu nhiên độ khô và độ ẩm của vật liệu để đảm bảo sự ổn định của vật liệu hình thành và nâng cao hiệu quả công việc.

4. Lò carbon hóa

Carbon hóa có thể sử dụng lò carbon hóa tự bốc cháy. Máy này có thể làm nóng và phân hủy các viên nén sinh khối trong lò để tạo ra khí dễ cháy, hắc ín và than trong điều kiện không có oxy. Lò carbon hóa loại tự bốc cháy có thể tích hiệu dụng lớn, công nghệ carbon hóa tiên tiến, chu kỳ ngắn, sản lượng cao, bảo vệ môi trường tốt và tuổi thọ cao.