उच्च गुणवत्ता वाले और नियमित आकार के नारियल चारकोल ब्रिकेट को संसाधित करने के लिए, आमतौर पर वाणिज्यिक नारियल खोल चारकोल ब्रिकेट मशीनों का उपयोग किया जाता है। नारियल चारकोल ब्रिकेट का उत्पादन करते समय हमें न केवल इसके सही उपयोग पर ध्यान देना चाहिए चारकोल ब्रिकेट बनाने की मशीन लेकिन नारियल चारकोल ब्रिकेट के उत्पादन को प्रभावित करने वाले विभिन्न कारकों पर भी ध्यान दें। केवल चारकोल पाउडर के बाइंडर मिश्रण, चारकोल पाउडर की नमी, समान उत्पादन और अन्य कारकों को संभालकर, हम उच्च गुणवत्ता वाले चारकोल ब्रिकेट का उत्पादन कर सकते हैं।

नारियल चारकोल ब्रिकेट मशीन क्या है?

नारियल चारकोल ब्रिकेट मशीन को नारियल खोल चारकोल ब्रिकेट एक्सट्रूडर मशीन भी कहा जाता है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से नारियल खोल चारकोल पाउडर को चारकोल ब्रिकेट के विभिन्न आकारों में निकालने के लिए किया जाता है। आमतौर पर, हम ब्लॉक-आकार के हुक्का चारकोल और हेक्सागोनल बारबेक्यू चारकोल को संसाधित करने के लिए नारियल के खोल चारकोल ईट मशीन का उपयोग करते हैं।

बेशक, हम अलग-अलग आकार के ब्रिकेट बनाने के लिए अलग-अलग सांचों का भी उपयोग कर सकते हैं। के लिए उपयुक्त कच्चा माल चारकोल एक्सट्रूडर मशीन आमतौर पर विभिन्न चारकोल पाउडर और कोयला पाउडर होते हैं, जैसे चावल की भूसी का कोयला पाउडर, बांस का कोयला पाउडर, आदि।

उपयोग में आने वाली नारियल के खोल चारकोल ब्रिकेट मशीन का रखरखाव

नारियल के खोल चारकोल ईट मशीन का उपयोग करते समय, संबंधित रखरखाव पर ध्यान दें। ऐसा इसलिए है क्योंकि उचित रखरखाव न केवल मशीन की विफलता को कम कर सकता है बल्कि मशीन की सेवा जीवन को भी बढ़ा सकता है और नारियल चारकोल ब्रिकेट का निरंतर उत्पादन सुनिश्चित कर सकता है।

इसलिए, अधिकांश चारकोल ब्रिकेट निर्माताओं के लिए, ब्रिकेट एक्सट्रूडर मशीन चालू करने से पहले, संचालन के दौरान और उपयोग के बाद उचित रखरखाव किया जाना चाहिए। नारियल चारकोल ईट मशीन की मुख्य रखरखाव वस्तुएँ इस प्रकार हैं:

  1. चारकोल ब्रिकेट एक्सट्रूडर का उपयोग करने से पहले, जांच लें कि क्या इसके घूमने वाले हिस्से लचीले हैं और क्या कोई असामान्य शोर है। खाली मशीन बिना किसी असामान्यता के 2 से 3 मिनट तक चलने के बाद इसे उत्पादन में लगाया जा सकता है।
  2.  कच्चे माल का पहले से उपचार किया जाना चाहिए, और कार्बन पाउडर का अधिकतम कण आकार 3 मिमी से कम होना चाहिए। फिर पानी, बाइंडर, क्योरिंग एजेंट आदि पूरी तरह मिला लें। नारियल के छिलके के कोयले के पाउडर को 24 घंटे तक हिलाकर उपयोग में लाया जा सकता है।
  3. यदि मशीन का फीड ओपनिंग अवरुद्ध है, तो ड्रेजिंग के लिए लकड़ी या बांस की पट्टियों का उपयोग करें, और कभी भी धातु की छड़ों का उपयोग न करें।
  4. मशीन के घूमने वाले हिस्सों के बेयरिंग को नियमित रूप से चिकनाई दी जानी चाहिए। ब्रिकेट मशीन के असर वाले हिस्से का तापमान 60℃ से अधिक नहीं हो सकता।
  5. The नारियल का कोयला ईट बनाने की मशीन काम बंद करने से पहले खाना बंद कर देता है। सिलेंडर में मौजूद सामग्री बाहर निकलने के बाद मशीन बंद कर दें। फिर सिर को अलग करें, साफ करें और अगले उपयोग के लिए पुनः स्थापित करें।
  6. चारकोल ब्रिकेट बनाने वाली मशीन की मोटर को ओवरलोडिंग से बचाने के लिए, हम अनुशंसा करते हैं कि उपयोगकर्ता एक करंट और वोल्टेज मीटर स्थापित करें ताकि उपयोगकर्ता वर्तमान मीटर के डेटा के अनुसार फीडिंग मात्रा को समायोजित कर सके।

नारियल चारकोल ब्रिकेट उत्पादन को प्रभावित करने वाले कारक

1. बांधने वाले कारक

जब नारियल चारकोल ब्रिकेट उत्पादन उपकरण काम कर रहा होता है, तो बाइंडर की गुणवत्ता सीधे प्रसंस्कृत ब्रिकेट की कठोरता और घनत्व के साथ-साथ उपयोगकर्ता की उत्पादन लागत को प्रभावित करेगी। इसलिए, नारियल चारकोल ब्रिकेट उत्पादन उपकरण का उपयोग करते समय, सामग्री की विशेषताओं और संसाधित ब्रिकेट की गुणवत्ता के अनुसार एक उपयुक्त बाइंडर का चयन करना आवश्यक है। केवल इस तरह से उत्पादित नारियल चारकोल ब्रिकेट की गुणवत्ता की गारंटी दी जा सकती है।

2. चारकोल पाउडर कण आकार कारक

कार्बन पाउडर के कण आकार कारक में दो अवधारणाएँ शामिल हैं: कण आकार और कार्बन पाउडर की कठोरता। वे प्रमुख कारक हैं जो नारियल के खोल चारकोल ब्रिकेट उत्पादन उपकरण के उत्पादन प्रभाव और कार्य कुशलता को प्रभावित करते हैं।

इसलिए, चारकोल पाउडर कोयला रॉड उत्पादन उपकरण में प्रवेश करने से पहले, इसके कण आकार को पहले मापा जाना चाहिए। यदि कण का आकार बहुत बड़ा है, तो बारीक कुचलने के लिए कुचलने वाले उपकरण का उपयोग करें। कार्बन पाउडर का कण आकार आवश्यकताओं को पूरा करने के बाद, इसे उत्पादन के लिए उत्पादन उपकरण में जोड़ा जा सकता है।

3. कार्बन पाउडर के आर्द्रता कारक

जब नारियल चारकोल ब्रिकेट मशीन काम कर रही होती है, तो यदि सामग्री की आर्द्रता बहुत अधिक या बहुत कम है, तो इससे सामग्री के चिपकने की समस्या या ब्रिकेटिंग में कठिनाई होगी। इसलिए, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि सामग्री में उचित नमी हो, न कि बहुत सूखी या बहुत गीली।

जब सामग्री बहुत अधिक सूखी हो, तो सामग्री की नमी बढ़ाने के लिए पानी डालें और हिलाएँ। जब सामग्री बहुत अधिक गीली हो, तो सुखाने के उपचार के लिए सुखाने वाले उपकरण का उपयोग किया जा सकता है। केवल जब कच्चे माल की आर्द्रता उचित होती है, तो चारकोल ब्रिकेट का उत्पादन समय और प्रयास बचा सकता है और प्रसंस्करण दक्षता में सुधार कर सकता है।