उच्च गुणवत्ता और नियमित आकार के नारियल के कोयले की ब्रीकेट्स को संसाधित करने के लिए, वाणिज्यिक नारियल के खोल के कोयले की ब्रीकेट मशीनों का उपयोग किया जाता है। नारियल के कोयले की ब्रीकेट्स का उत्पादन करते समय, हमें केवल चारकोल ब्रीकेट्स बनाने की मशीन के सही उपयोग पर ध्यान नहीं देना चाहिए, बल्कि नारियल के कोयले की ब्रीकेट्स के उत्पादन को प्रभावित करने वाले विभिन्न कारकों पर भी ध्यान देना चाहिए। केवल चारकोल पाउडर के बाइंडर मिश्रण, चारकोल पाउडर की नमी, समान उत्पादन और अन्य कारकों को संभालकर, हम उच्च गुणवत्ता वाली चारकोल ब्रीकेट्स का उत्पादन कर सकते हैं।

नारियल कोयला ब्रीकेट मशीन क्या है?

नारियल के कोयले की ब्रीकेट मशीन को नारियल के खोल के चारकोल ब्रीकेट्स एक्सट्रूडर मशीन भी कहा जाता है, जिसका मुख्य उपयोग नारियल के खोल के चारकोल पाउडर को विभिन्न आकारों की चारकोल ब्रीकेट्स में निकालना है। आमतौर पर, हम नारियल के खोल के चारकोल ब्रीकेट मशीन का उपयोग ब्लॉक आकार के हुक्का चारकोल और हेक्सागोनल बारबेक्यू चारकोल को संसाधित करने के लिए करते हैं।

बिल्कुल, हम विभिन्न आकारों की ब्रीकेट्स बनाने के लिए विभिन्न मोल्ड्स का भी उपयोग कर सकते हैं। चारकोल एक्सट्रूडर मशीन के लिए उपयुक्त कच्चे माल आमतौर पर विभिन्न चारकोल पाउडर और कोयला पाउडर होते हैं, जैसे चावल की भूसी का चारकोल पाउडर, बांस का चारकोल पाउडर, आदि।

उपयोग के दौरान नारियल का खोल कोयला ब्रीकेट मशीन का रखरखाव

जब नारियल के खोल के चारकोल ब्रीकेट मशीन का उपयोग करते हैं, तो संबंधित रखरखाव पर ध्यान दें। इसका कारण यह है कि उचित रखरखाव न केवल मशीन की विफलताओं को कम कर सकता है, बल्कि मशीन के सेवा जीवन को भी बढ़ा सकता है और नारियल के कोयले की ब्रीकेट्स के निरंतर उत्पादन को सुनिश्चित कर सकता है।

इसलिए, अधिकांश चारकोल ब्रीकेट्स निर्माताओं के लिए, ब्रीकेट्स एक्सट्रूडर मशीन चालू करने से पहले, संचालन के दौरान और उपयोग के बाद उचित रखरखाव करना आवश्यक है। नारियल के कोयले की ब्रीकेट मशीन के मुख्य रखरखाव आइटम इस प्रकार हैं:

  1. चारकोल ब्रीकेट एक्सट्रूडर का उपयोग करने से पहले, इसकी घूर्णन भागों की लचीलापन और किसी भी असामान्य शोर की जांच करें। जब खाली मशीन 2 से 3 मिनट तक बिना किसी असामान्यता के चलती है, तो इसे उत्पादन में डाला जा सकता है।
  2.  कच्चे माल को पहले से तैयार किया जाना चाहिए, और कार्बन पाउडर का अधिकतम कण आकार 3 मिमी से कम होना चाहिए। फिर पानी, बाइंडर, ठोस एजेंट आदि को पूरी तरह से मिलाने के लिए जोड़ें। नारियल के खोल के चारकोल पाउडर का उपयोग 24 घंटे तक हिलाने के बाद किया जा सकता है।
  3. यदि मशीन का फीड ओपनिंग अवरुद्ध है, तो सफाई के लिए लकड़ी या बांस की पट्टियों का उपयोग करें, और कभी भी धातु की छड़ें का उपयोग न करें।
  4. मशीन के घूर्णन भागों के बेयरिंग को नियमित रूप से चिकनाई दी जानी चाहिए। ब्रीकेट मशीन के बेयरिंग भाग का तापमान 60℃ से अधिक नहीं होना चाहिए।
  5. The नारियल कोयला ब्रीकेट मशीन काम रुकने से पहले फीडिंग बंद करता है। सिलेंडर में सामग्री निचोड़ने के बाद मशीन को बंद करें। फिर सिर को अलग करें, साफ करें और अगली बार उपयोग के लिए फिर से स्थापित करें।
  6. चारकोल ब्रीकेट्स बनाने की मशीन के मोटर को ओवरलोडिंग से रोकने के लिए, हम उपयोगकर्ताओं को एक करंट और वोल्टेज मीटर स्थापित करने की सिफारिश करते हैं ताकि उपयोगकर्ता करंट मीटर के डेटा के अनुसार फीडिंग मात्रा को समायोजित कर सके।

नारियल कोयला ब्रीकेट उत्पादन को प्रभावित करने वाले कारक

1. बाइंडर कारक

जब नारियल के कोयले की ब्रीकेट्स उत्पादन उपकरण काम कर रहा होता है, तो बाइंडर की गुणवत्ता सीधे संसाधित ब्रीकेट्स की कठोरता और घनत्व को प्रभावित करेगी, साथ ही उपयोगकर्ता की उत्पादन लागत को भी। इसलिए, जब नारियल के कोयले की ब्रीकेट्स उत्पादन उपकरण का उपयोग करते हैं, तो सामग्री की विशेषताओं और संसाधित ब्रीकेट्स की गुणवत्ता के अनुसार उपयुक्त बाइंडर का चयन करना आवश्यक है। केवल इस तरह से नारियल के कोयले की ब्रीकेट्स की गुणवत्ता की गारंटी दी जा सकती है।

2. कोयला पाउडर कण आकार कारक

कार्बन पाउडर के कण आकार के कारक में दो अवधारणाएँ शामिल हैं: कण आकार और कार्बन पाउडर की कठोरता। ये नारियल के खोल के चारकोल ब्रीकेट्स उत्पादन उपकरण के उत्पादन प्रभाव और कार्य दक्षता को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक हैं।

इसलिए, कोयला रॉड उत्पादन उपकरण में चारकोल पाउडर के प्रवेश से पहले, इसके कण आकार को पहले मापना आवश्यक है। यदि कण आकार बहुत बड़ा है, तो बारीक पीसने के लिए पीसने के उपकरण का उपयोग करें। जब कार्बन पाउडर का कण आकार आवश्यकताओं को पूरा करता है, तो इसे उत्पादन उपकरण में उत्पादन के लिए जोड़ा जा सकता है।

3. कार्बन पाउडर की नमी कारक

जब नारियल के कोयले की ब्रीकेट्स मशीन काम कर रही होती है, यदि सामग्री की नमी बहुत अधिक या बहुत कम होती है, तो यह सामग्री के चिपकने या ब्रीकेटिंग में कठिनाई का कारण बनेगा। इसलिए, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि सामग्री की उचित नमी हो, न तो बहुत सूखी और न ही बहुत गीली।

जब सामग्री बहुत सूखी होती है, तो पानी जोड़ें और सामग्री की नमी बढ़ाने के लिए हिलाएं। जब सामग्री बहुत गीली होती है, तो सुखाने के उपचार के लिए सुखाने की मशीन का उपयोग किया जा सकता है। केवल जब कच्चे माल की नमी उचित होती है, तब चारकोल ब्रीकेट्स का उत्पादन समय और प्रयास बचा सकता है और प्रसंस्करण दक्षता में सुधार कर सकता है।