To process high-quality and regular-shaped coconut charcoal briquettes, commercial coconut shell charcoal briquette machines are usually used. When producing coconut charcoal briquettes, we should not only pay attention to the correct use of charcoal briquettes making machine but also pay attention to various factors that affect the production of coconut charcoal briquettes. Only by handling the charcoal powder’s binder mixing, charcoal powder’s humidity, uniform production, and other factors, we can produce high-quality charcoal briquettes.

Τι είναι μια μηχανή μπρικετών από κάρβουνο καρύδας;

Η μηχανή μπρικέτας από κάρβουνο καρύδας ονομάζεται επίσης μηχανή εξώθησης μπρικετών από κάρβουνο καρύδας, η οποία χρησιμοποιείται κυρίως για την εξώθηση της σκόνης άνθρακα από καρύδα σε διάφορα σχήματα μπρικετών. Συνήθως, χρησιμοποιούμε τη μηχανή μπρικέτας από κάρβουνο καρύδας για την επεξεργασία μπλοκ-σχήματος καπνού και εξάγωνου μπάρμπεκιου.

Of course, we can also use different molds to produce briquettes of different shapes. The raw materials suitable for the μηχανή εξώθησης κάρβουνου are usually various charcoal powder and coal powder, such as rice husk charcoal powder, bamboo charcoal powder, etc.

Συντήρηση της μηχανής μπρικετών από κάρβουνο καρύδας κατά τη χρήση

Όταν χρησιμοποιείτε μια μηχανή μπρικέτας από κάρβουνο από καρύδα, δώστε προσοχή στη συντήρηση. Αυτό συμβαίνει επειδή η λογική συντήρηση μπορεί όχι μόνο να μειώσει τις βλάβες της μηχανής αλλά και να παρατείνει τη διάρκεια ζωής της και να διασφαλίσει τη συνεχή παραγωγή μπρικετών από κάρβουνο καρύδας.

Επομένως, για τους περισσότερους κατασκευαστές μπρικετών από κάρβουνο, η σωστή συντήρηση πρέπει να πραγματοποιείται πριν ενεργοποιηθεί η μηχανή εξώθησης μπρικετών, κατά τη λειτουργία και μετά τη χρήση. Τα κύρια σημεία συντήρησης της μηχανής μπρικέτας από κάρβουνο καρύδας είναι τα εξής:

  1. Πριν χρησιμοποιήσετε τον εξωθητήρα μπρικετών από κάρβουνο, ελέγξτε αν τα περιστρεφόμενα μέρη είναι ευέλικτα και αν υπάρχουν ανώμαλοι θόρυβοι. Μετά την λειτουργία της άδειας μηχανής για 2 έως 3 λεπτά χωρίς ανωμαλίες, μπορεί να τεθεί σε παραγωγή.
  2.  Τα πρώτες ύλες πρέπει να προεπεξεργαστούν, και το μέγιστο μέγεθος σωματιδίων της σκόνης άνθρακα πρέπει να είναι μικρότερο από 3mm. Στη συνέχεια, προσθέστε νερό, παράγοντα δεσμευτικό, παράγοντα σκλήρυνσης, κ.λπ. για πλήρη ανάμειξη. Η σκόνη από καρύδα μπορεί να χρησιμοποιηθεί μετά από ανάδευση για 24 ώρες.
  3. Εάν η τροφοδοσία του μηχανήματος είναι μπλοκαρισμένη, χρησιμοποιήστε ξύλινα ή μπαμπού για καθαρισμό, και ποτέ μη χρησιμοποιείτε μεταλλικές ράβδους.
  4. Τα ρουλεμάν των περιστρεφόμενων μερών της μηχανής πρέπει να λιπαίνονται τακτικά. Η θερμοκρασία του ρουλεμάν της μηχανής μπρικέτας δεν πρέπει να υπερβαίνει τους 60℃.
  5. Ο μηχανή μπρικέτας από κάρβουνο καρύδας σταματά τη τροφοδοσία πριν σταματήσει η εργασία. Σταματήστε τη μηχανή αφού το υλικό στον κύλινδρο έχει εξωθηθεί. Στη συνέχεια, αποσυναρμολογήστε το κεφάλι, καθαρίστε το και επανατοποθετήστε το για την επόμενη χρήση.
  6. Για να αποτρέψετε την υπερφόρτωση του κινητήρα της μηχανής κατασκευής μπρικέτας από κάρβουνο, προτείνουμε στους χρήστες να εγκαταστήσουν μετρητή ρεύματος και τάσης ώστε ο χρήστης να μπορεί να ρυθμίζει την ποσότητα τροφοδοσίας σύμφωνα με τα δεδομένα του μετρητή ρεύματος.

Παράγοντες που επηρεάζουν την παραγωγή μπρικετών από κάρβουνο καρύδας

1. Παράγοντες δεσμίδας

Όταν ο εξοπλισμός παραγωγής μπρικετών από κάρβουνο καρύδας λειτουργεί, η ποιότητα του δεσμευτικού θα επηρεάσει άμεσα την αντοχή και τη πυκνότητα των επεξεργασμένων μπρικετών, καθώς και το κόστος παραγωγής του χρήστη. Επομένως, κατά τη χρήση του εξοπλισμού παραγωγής μπρικετών από κάρβουνο καρύδας, είναι απαραίτητο να επιλεγεί κατάλληλο δεσμευτικό σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά του υλικού και την ποιότητα των επεξεργασμένων μπρικετών. Μόνο με αυτόν τον τρόπο μπορεί να διασφαλιστεί η ποιότητα των μπρικετών από κάρβουνο καρύδας που παράγονται.

2. Παράγοντας μεγέθους σωματιδίων άνθρακα

Ο παράγοντας μεγέθους σωματιδίων της σκόνης άνθρακα περιλαμβάνει δύο έννοιες: το μέγεθος σωματιδίων και τη σκληρότητα της σκόνης άνθρακα. Αυτοί είναι οι βασικοί παράγοντες που επηρεάζουν την αποτελεσματικότητα παραγωγής και την αποδοτικότητα της εργασίας του εξοπλισμού παραγωγής μπρικετών από καρύδα.

Επομένως, πριν το υλικό από σκόνη άνθρακα εισέλθει στον εξοπλισμό παραγωγής μπρικετών, πρέπει πρώτα να μετρηθεί το μέγεθος σωματιδίων του. Αν το μέγεθος σωματιδίων είναι πολύ μεγάλο, χρησιμοποιήστε εξοπλισμό θραύσης για λεπτοθραύση. Αφού το μέγεθος σωματιδίων της σκόνης άνθρακα πληροί τις απαιτήσεις, μπορεί να προστεθεί στον εξοπλισμό παραγωγής.

3. Παράγοντες υγρασίας της σκόνης άνθρακα

Όταν η μηχανή μπρικετών από κάρβουνο καρύδας λειτουργεί, αν η υγρασία του υλικού είναι πολύ υψηλή ή πολύ χαμηλή, θα προκληθεί πρόβλημα προσκόλλησης υλικού ή δυσκολίας στη συμπίεση. Επομένως, είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι το υλικό έχει κατάλληλη υγρασία, όχι πολύ ξηρό ή πολύ υγρό.

Όταν το υλικό είναι πολύ ξηρό, προσθέστε νερό και ανακατέψτε για να αυξήσετε την υγρασία του υλικού. Όταν το υλικό είναι πολύ υγρό, μπορεί να χρησιμοποιηθεί εξοπλισμός ξήρανσης. Μόνο όταν η υγρασία των πρώτων υλών είναι λογική, η παραγωγή μπρικετών από κάρβουνο μπορεί να εξοικονομήσει χρόνο και προσπάθεια και να βελτιώσει την αποδοτικότητα επεξεργασίας.