To process high-quality and regular-shaped coconut charcoal briquettes, commercial coconut shell charcoal briquette machines are usually used. When producing coconut charcoal briquettes, we should not only pay attention to the correct use of charcoal briquettes making machine but also pay attention to various factors that affect the production of coconut charcoal briquettes. Only by handling the charcoal powder’s binder mixing, charcoal powder’s humidity, uniform production, and other factors, we can produce high-quality charcoal briquettes.

Cos'è una macchina per mattonelle di carbone di cocco?

La macchina per briquette di carbone di cocco è anche chiamata macchina estrusore per briquette di carbone di guscio di cocco, che è principalmente utilizzata per estrudere la polvere di carbone di guscio di cocco in varie forme di briquette di carbone. Di solito, utilizziamo la macchina per briquette di carbone di cocco per elaborare carbone per hookah a forma di blocco e carbone per barbecue esagonale.

Of course, we can also use different molds to produce briquettes of different shapes. The raw materials suitable for the macchina estrusore per carbone are usually various charcoal powder and coal powder, such as rice husk charcoal powder, bamboo charcoal powder, etc.

Manutenzione della macchina per mattonelle di carbone di guscio di cocco in uso

Quando si utilizza una macchina per briquette di carbone di cocco, prestare attenzione alla manutenzione corrispondente. Questo perché una manutenzione ragionevole può non solo ridurre i guasti della macchina, ma anche prolungare la vita utile della macchina e garantire la produzione continua di briquette di carbone di cocco.

Pertanto, per la maggior parte dei produttori di briquette di carbone, è necessaria una corretta manutenzione prima che la macchina per estrusione delle briquette venga accesa, durante il funzionamento e dopo l'uso. I principali elementi di manutenzione della macchina per briquette di carbone di cocco sono i seguenti:

  1. Prima di utilizzare l'estrusore per briquette di carbone, controllare se le sue parti rotanti sono flessibili e se ci sono rumori anomali. Dopo che la macchina vuota funziona per 2-3 minuti senza anomalie, può essere messa in produzione.
  2.  Le materie prime devono essere pretrattate e la dimensione massima delle particelle della polvere di carbonio deve essere inferiore a 3 mm. Quindi aggiungere acqua, legante, agente indurente, ecc. per mescolare completamente. La polvere di carbone di guscio di cocco può essere utilizzata dopo essere stata mescolata per 24 ore.
  3. Se l'apertura di alimentazione della macchina è bloccata, utilizzare strisce di legno o bambù per disostruire, e non utilizzare mai barre metalliche.
  4. I cuscinetti delle parti rotanti della macchina devono essere lubrificati regolarmente. La temperatura della parte del cuscinetto della macchina per briquette non può superare i 60℃.
  5. Il macchina per mattonelle di carbone di cocco smette di alimentare prima di fermare il lavoro. Ferma la macchina dopo che il materiale nel cilindro è stato spremuto. Quindi smonta la testa, la pulisce e la rimonta per il prossimo utilizzo.
  6. Per prevenire il sovraccarico del motore della macchina per la produzione di briquette di carbone, raccomandiamo agli utenti di installare un misuratore di corrente e tensione in modo che l'utente possa regolare la quantità di alimentazione in base ai dati del misuratore di corrente.

Fattori che influenzano la produzione di mattonelle di carbone di cocco

1. Fattori leganti

Quando l'attrezzatura per la produzione di briquette di carbone di cocco è in funzione, la qualità del legante influenzerà direttamente la durezza e la densità delle briquette lavorate, nonché il costo di produzione dell'utente. Pertanto, quando si utilizza l'attrezzatura per la produzione di briquette di carbone di cocco, è necessario selezionare un legante adatto in base alle caratteristiche del materiale e alla qualità delle briquette lavorate. Solo in questo modo si può garantire la qualità delle briquette di carbone di cocco prodotte.

2. Fattore di dimensione delle particelle di polvere di carbone

Il fattore della dimensione delle particelle della polvere di carbonio include due concetti: dimensione delle particelle e durezza della polvere di carbonio. Sono i fattori chiave che influenzano l'effetto di produzione e l'efficienza lavorativa dell'attrezzatura per la produzione di briquette di carbone di guscio di cocco.

Pertanto, prima che la polvere di carbone entri nell'attrezzatura per la produzione di barre di carbone, la sua dimensione delle particelle deve essere misurata per prima. Se la dimensione delle particelle è troppo grande, utilizzare attrezzature di frantumazione per una frantumazione fine. Dopo che la dimensione delle particelle della polvere di carbonio soddisfa i requisiti, può essere aggiunta all'attrezzatura di produzione per la produzione.

3. Fattori di umidità della polvere di carbone

Quando la macchina per briquette di carbone di cocco è in funzione, se l'umidità del materiale è troppo alta o troppo bassa, si verificherà il problema dell'adesione del materiale o della difficoltà nella briquettatura. Pertanto, è necessario garantire che il materiale abbia un'umidità adeguata, non troppo secco o troppo umido.

Quando il materiale è troppo secco, aggiungere acqua e mescolare per aumentare l'umidità del materiale. Quando il materiale è troppo umido, è possibile utilizzare l'attrezzatura di essiccazione per il trattamento di essiccazione. Solo quando l'umidità delle materie prime è ragionevole, la produzione di briquette di carbone può risparmiare tempo e fatica e migliorare l'efficienza di lavorazione.