Pour traiter des briquettes de charbon de coco de haute qualité et de forme régulière, des machines commerciales à briquettes de charbon de noix de coco sont généralement utilisées. Lors de la production de briquettes de charbon de coco, nous ne devons pas seulement prêter attention à l'utilisation correcte du briquettes de charbon de bois faisant la machine mais faites également attention aux divers facteurs qui affectent la production de briquettes de charbon de coco. Ce n’est qu’en manipulant le mélange du liant de la poudre de charbon de bois, l’humidité de la poudre de charbon de bois, la production uniforme et d’autres facteurs que nous pouvons produire des briquettes de charbon de bois de haute qualité.

Qu'est-ce qu'une machine à briquettes de charbon de coco ?

La machine à briquettes de charbon de noix de coco est également appelée extrudeuse de briquettes de charbon de bois de noix de coco, qui est principalement utilisée pour extruder la poudre de charbon de bois de noix de coco en diverses formes de briquettes de charbon de bois. Habituellement, nous utilisons la machine à briquettes de charbon de bois de noix de coco pour traiter le charbon de narguilé en forme de bloc et le charbon de barbecue hexagonal.

test d'extrudeuse de briquettes

Bien entendu, nous pouvons également utiliser différents moules pour produire des briquettes de formes différentes. Les matières premières adaptées à la machine d'extrudeuse de charbon de bois sont généralement diverses poudres de charbon de bois et poudre de charbon, telles que la poudre de charbon de bois de balle de riz, la poudre de charbon de bambou, etc.

Entretien de la machine à briquettes de charbon de bois de noix de coco en cours d'utilisation

Lorsque vous utilisez une machine à briquettes de charbon de bois de noix de coco, faites attention à l'entretien correspondant. En effet, un entretien raisonnable peut non seulement réduire les pannes de la machine, mais également prolonger la durée de vie de la machine et assurer la production continue de briquettes de charbon de coco.

Par conséquent, pour la plupart des fabricants de briquettes de charbon de bois, un entretien approprié doit être effectué avant la mise en marche de l'extrudeuse de briquettes, pendant le fonctionnement et après utilisation. Les principaux éléments d'entretien de la machine à briquettes de charbon de coco sont les suivants :

processus de production d'extrudeuse de briquettes
  1. Avant d'utiliser l'extrudeuse de briquettes de charbon de bois, vérifiez si ses pièces rotatives sont flexibles et s'il y a un bruit anormal. Après que la machine vide ait fonctionné pendant 2 à 3 minutes sans anomalie, elle peut être mise en production.
  2.  Les matières premières doivent être prétraitées et la taille maximale des particules de poudre de carbone doit être inférieure à 3 mm. Ajoutez ensuite complètement l'eau, le liant, le durcisseur, etc. La poudre de charbon de noix de coco peut être utilisée après 24 heures d'agitation.
  3. Si l'ouverture d'alimentation de la machine est bloquée, utilisez des bandes de bois ou de bambou pour le dragage et n'utilisez jamais de tiges métalliques.
  4. Les roulements des pièces rotatives de la machine doivent être lubrifiés régulièrement. La température de la partie portante de la machine à briquettes ne peut pas dépasser 60 ℃.
  5. Le machine à briquettes de charbon de coco arrête de s'alimenter avant d'arrêter le travail. Arrêtez la machine une fois que le matériau contenu dans le cylindre est expulsé. Démontez ensuite la tête, nettoyez-la et réinstallez-la pour la prochaine utilisation.
  6. Afin d'éviter une surcharge du moteur de la machine de fabrication de briquettes de charbon de bois, nous recommandons aux utilisateurs d'installer un compteur de courant et de tension afin que l'utilisateur puisse ajuster la quantité d'alimentation en fonction des données du compteur de courant.

Facteurs affectant la production de briquettes de charbon de coco

1. Facteurs liants

Lorsque l’équipement de production de briquettes de charbon de coco fonctionne, la qualité du liant affectera directement la dureté et la densité des briquettes traitées, ainsi que le coût de production de l’utilisateur. Par conséquent, lors de l’utilisation d’équipements de production de briquettes de charbon de coco, il est nécessaire de sélectionner un liant approprié en fonction des caractéristiques du matériau et de la qualité des briquettes traitées. Ce n’est qu’ainsi que la qualité des briquettes de charbon de coco produites peut être garantie.

fabrication de briquettes de charbon de bois

2. Facteur granulométrique de poudre de charbon de bois

Le facteur granulométrique de la poudre de carbone comprend deux concepts : la taille des particules et la dureté de la poudre de carbone. Ce sont les facteurs clés qui affectent l’effet de production et l’efficacité du travail des équipements de production de briquettes de charbon de bois de noix de coco.

Par conséquent, avant que la poudre de charbon de bois n’entre dans l’équipement de production de barres de charbon, sa taille de particule doit d’abord être mesurée. Si la taille des particules est trop grande, utilisez un équipement de concassage pour un broyage fin. Une fois que la granulométrie de la poudre de carbone répond aux exigences, elle peut être ajoutée à l’équipement de production pour la production.

3. Facteurs d'humidité de la poudre de carbone

Lorsque la machine à briquettes de charbon de coco fonctionne, si l'humidité du matériau est trop élevée ou trop faible, cela entraînera un problème d'adhérence du matériau ou une difficulté de briquetage. Par conséquent, il est nécessaire de s’assurer que le matériau présente une humidité adéquate, ni trop sec ni trop humide.

Lorsque le matériau est trop sec, ajoutez de l'eau et remuez pour augmenter l'humidité du matériau. Lorsque le matériau est trop humide, l’équipement de séchage peut être utilisé pour le traitement de séchage. Ce n'est que lorsque l'humidité des matières premières est raisonnable que la production de briquettes de charbon de bois peut permettre d'économiser du temps et des efforts et d'améliorer l'efficacité du traitement.