Para procesar briquetas de carbón de coco de alta calidad y de forma regular, generalmente se utilizan máquinas comerciales de briquetas de carbón de cáscara de coco. A la hora de producir briquetas de carbón de coco, no sólo debemos prestar atención al uso correcto de maquina para fabricar briquetas de carbon pero también preste atención a varios factores que afectan la producción de briquetas de carbón de coco. Solo manejando la mezcla del aglutinante del carbón en polvo, la humedad del carbón en polvo, la producción uniforme y otros factores, podemos producir briquetas de carbón de alta calidad.

¿Qué es una máquina briquetadora de carbón de coco?

La máquina de briquetas de carbón de coco también se llama máquina extrusora de briquetas de carbón de cáscara de coco, que se utiliza principalmente para extruir polvo de carbón de cáscara de coco en varias formas de briquetas de carbón. Por lo general, utilizamos la máquina de briquetas de carbón de cáscara de coco para procesar carbón de narguile en forma de bloque y carbón de barbacoa hexagonal.

prueba de extrusora de briquetas

Por supuesto, también podemos utilizar diferentes moldes para producir briquetas de diferentes formas. Las materias primas adecuadas para el máquina extrusora de carbón Por lo general, hay varios tipos de carbón en polvo y carbón en polvo, como carbón en polvo de cáscara de arroz, carbón en polvo de bambú, etc.

Mantenimiento de la máquina de briquetas de carbón de cáscara de coco en uso.

Al utilizar una briquetadora de carbón de cáscara de coco, preste atención al mantenimiento correspondiente. Esto se debe a que un mantenimiento razonable no sólo puede reducir las fallas de la máquina sino también extender la vida útil de la máquina y garantizar la producción continua de briquetas de carbón de coco.

Por lo tanto, para la mayoría de los fabricantes de briquetas de carbón, se debe realizar un mantenimiento adecuado antes de encender la máquina extrusora de briquetas, durante el funcionamiento y después de su uso. Los principales elementos de mantenimiento de la máquina briquetadora de carbón de coco son los siguientes:

proceso de producción de extrusora de briquetas
  1. Antes de utilizar la extrusora de briquetas de carbón, verifique si sus piezas giratorias son flexibles y si hay algún ruido anormal. Después de que la máquina vacía funcione durante 2 a 3 minutos sin anomalías, se puede poner en producción.
  2.  Las materias primas deben tratarse previamente y el tamaño máximo de partícula del polvo de carbón debe ser inferior a 3 mm. Luego agregue agua, aglutinante, agente de curado, etc. hasta completarlo. El polvo de carbón de cáscara de coco se puede utilizar después de revolver durante 24 horas.
  3. Si la abertura de alimentación de la máquina está bloqueada, utilice tiras de madera o bambú para dragar y nunca utilice varillas de metal.
  4. Los cojinetes de las piezas giratorias de la máquina deben lubricarse periódicamente. La temperatura de la parte portadora de la máquina briquetadora no puede exceder los 60 ℃.
  5. El máquina de briquetas de carbón de coco deja de alimentarse antes de dejar de trabajar. Detenga la máquina después de exprimir el material del cilindro. Luego desmonte el cabezal, límpielo y vuelva a instalarlo para el próximo uso.
  6. Para evitar que el motor de la máquina fabricadora de briquetas de carbón se sobrecargue, recomendamos que los usuarios instalen un medidor de corriente y voltaje para que puedan ajustar la cantidad de alimentación de acuerdo con los datos del medidor de corriente.

Factores que afectan la producción de briquetas de carbón de coco.

1. Factores aglutinantes

Cuando el equipo de producción de briquetas de carbón de coco está funcionando, la calidad del aglutinante afectará directamente la dureza y densidad de las briquetas procesadas, así como el costo de producción para el usuario. Por lo tanto, cuando se utiliza equipo de producción de briquetas de carbón de coco, es necesario seleccionar un aglutinante adecuado de acuerdo con las características del material y la calidad de las briquetas procesadas. Sólo así se puede garantizar la calidad de las briquetas de carbón de coco producidas.

fabricación de briquetas de carbón

2. Factor de tamaño de partículas de polvo de carbón

El factor de tamaño de partícula del polvo de carbón incluye dos conceptos: tamaño de partícula y dureza del polvo de carbón. Son los factores clave que afectan el efecto de producción y la eficiencia del trabajo de los equipos de producción de briquetas de carbón de cáscara de coco.

Por lo tanto, antes de que el polvo de carbón ingrese al equipo de producción de varillas de carbón, primero se debe medir su tamaño de partícula. Si el tamaño de las partículas es demasiado grande, utilice un equipo de trituración para una trituración fina. Una vez que el tamaño de partícula del polvo de carbón cumpla con los requisitos, se puede agregar al equipo de producción para la producción.

3. Factores de humedad del polvo de carbón.

Cuando la máquina de briquetas de carbón de coco está funcionando, si la humedad del material es demasiado alta o demasiado baja, causará problemas de adherencia del material o dificultad para formar briquetas. Por ello, es necesario asegurarse de que el material tenga la humedad adecuada, ni demasiado seco ni demasiado mojado.

Cuando el material esté demasiado seco, agregue agua y revuelva para aumentar la humedad del material. Cuando el material está demasiado húmedo, se puede utilizar el equipo de secado para el tratamiento de secado. Sólo cuando la humedad de las materias primas es razonable, la producción de briquetas de carbón puede ahorrar tiempo y esfuerzo y mejorar la eficiencia del procesamiento.