Máquina de pellets de madeira(fabricante/pelletizador de pellets de madeira) refere-se à compressão de culturas de baixa densidade energética, resíduos florestais, serragem e aparas de madeira em combustível granular com alta densidade, alta gravidade específica e textura dura.

Os pellets de madeira de biomassa prensada têm características de fácil ignição, alto valor calorífico, baixo teor de cinzas após combustão, limpeza e saneamento, que são amplamente utilizados em caldeiras industriais, domésticas e cozinha e aquecimento civil, e são um combustível de alta qualidade que pode substituir o carvão.

Breve descrição da máquina de pellets de madeira

A peletizadora vertical de madeira é composta por uma base de peletizadora, uma grande caixa de redução, uma sala de rolamentos, uma capa de alimentação, uma parte de descarga, um motor, um conjunto de rolo de pressão e um molde. Sua estrutura é compacta e sua aparência é linda. Além disso, esta máquina de processamento de pellets de madeira é fácil de movimentar no local de trabalho.

A peletizadora elétrica de madeira usa uma conexão direta do motor. O motor é conectado ao eixo do redutor através de um acoplamento dentado. Após uma mudança de direção de 90°, o motor horizontal aciona o fuso de transferência oco de fundição vertical. O fuso então aciona o rolo para rolar a superfície interna do molde para completar o processo de prensagem dos pellets de biomassa de madeira.

O processo de trabalho da máquina peletizadora de biomassa de madeira

Quando esta peletizadora de madeira está funcionando, matérias-primas como pó de biomassa (podem ser feitas por triturador de madeira) e a serragem cai verticalmente da abertura de alimentação da peletizadora de serragem, e o material é distribuído contínua e uniformemente na superfície da cavidade do molde após a rotação da roda de prensagem (a elevação de contato entre o rolo e o molde) .

O material pulverulento passa continuamente pelos furos do molde (furos distribuídos uniformemente na superfície interna do molde) sob a laminação do rolo de pressão. Nesse processo, o material é submetido a altas pressões e altas temperaturas, o que resulta em uma série de alterações físicas ou químicas adequadas (dependendo do material), o que promove a formação de um corpo sólido cilíndrico e continuamente alongado.

O cilindro de biomassa é cortado em partículas por um cortador interno e descarregado pela porta de descarga. Neste ponto, o processo de prensagem dos pellets de madeira está concluído.

Vídeo da máquina extrusora de pellets de madeira

Principais características do fabricante de pellets de madeira

1. Baixo consumo de energia e alto rendimento. Um conjunto de equipamentos necessita apenas de uma fonte de alimentação de 80KW, quando produz 1-1,5 toneladas de partículas de material, o consumo de energia é de apenas 80KW, o que reduz o consumo de energia em 10% -20% em comparação com produtos estrangeiros similares
2. Baixo custo de mão de obra. Um conjunto de equipamentos requer apenas 2-3 pessoas desde a produção até a embalagem, dois conjuntos de equipamentos precisam de apenas 3-4 pessoas e 3-4 conjuntos de equipamentos precisam de apenas 5-6 pessoas, com baixa intensidade de trabalho e baixo custo de investimento;
3. O processo de produção é mais ecológico. O design interno da peletizadora de madeira adicionou um sistema de despoeiramento, que possui baixo ruído e não libera fumaça e esgoto durante o processo produtivo;
4. Alta eficiência de produção. Baixo desgaste da máquina durante o uso, operação simples, manutenção simples e sem tempo de inatividade durante a manutenção
5. Amplamente aplicações. A máquina ocupa uma área pequena e pode ser aplicada tanto em áreas urbanas quanto rurais.

Dicas de manutenção de peletizadoras de madeira

1. Durante o processo de produção da peletizadora de madeira, a cada 2 horas, o rolo manual deve ser utilizado na extremidade do eixo principal da máquina para encher o rolo de pressão com graxa composta nº 2 à base de cálcio, 5-6 vezes cada tempo.
2. Antes de cada trabalho, encha uma vez o sem-fim e o rolamento de agitação com lubrificante nº 2.
3. Encha a graxa lubrificante à base de dissulfeto de molibdênio e lítio com o redutor de agitação da máquina a cada seis meses.
4. Para os rolamentos do eixo do sem fim e do eixo do agitador é necessário limpar e trocar o óleo a cada dois anos.
5. Quando a máquina não for usada por um longo período, alguns materiais oleosos que não se deterioram devem ser prensados ​​no final do trabalho para preencher os furos do molde. Todas as peças devem ser limpas sem resíduos de material. O exterior da máquina deve ser limpo e coberto com uma tampa plástica.