Многие пользователи, занимающиеся производством древесного угля, хорошо знакомы с прессованием измельченного угля или древесного угля. Прессование измельченного угля — важный этап в производстве высококачественных угольных и древесных брикетов. Машина для прессования измельченного угля и древесного угля — основное оборудование для формовки. В процессе прессования измельченного угля и древесного угля есть несколько важных факторов, на которые следует обращать внимание.

1. Формовочные характеристики сырья

Ключевыми внутренними факторами, влияющими на процесс прессования угля и древесного угля, являются характеристики формовки сырья, такие как эластичность и пластичность угля и древесного угля. Чем выше пластичность измельченного угля и древесного угля, тем лучше его формующие свойства.

Торф, лигнит, порошок древесного угля и другие сырья богаты высокопластичным асфальтеном и гуминовыми кислотами, поэтому их прессование проходит хорошо, эффект прессования идеален. Обычно перед прессованием необходимо добавить связующее вещество для повышения пластичности.

2. Давление формовки

Когда формующее усилие меньше усилия разрушения, механическая прочность экструзионной машины для древесного угля увеличивается с ростом формующего давления. Различные виды угля и древесного угля имеют разные силы разрушения. Оптимальное формующее давление тесно связано с типом угля и древесного угля, составом влажности и размером частиц материалов, а также с типом и количеством связующего вещества.

3. Влажность сырья

Роль влажности в материале в процессе формовки включает в себя:

Правильное количество влажности может выступать в роли смазки, уменьшая внутреннее трение в системе формовки и повышая механическую прочность экструзионной машины для древесного угля. При слишком большом количестве воды на поверхности материала образуется более толстый водяной слой, что влияет на полную плотность материалов друг с другом и снижает механическую прочность брикетировочной машины для древесного угля. Кроме того, избыточная влажность легко вызывает трещины при сушке брикетов, что делает древесный или угольный брикет склонным к разрушению.

Если для формовки используется гидрофильное связующее вещество, предварительно увлажненная поверхность материалов способствует их сцеплению. При использовании слишком большого количества воды эффективность связующего ухудшается. Оптимальная влажность для формовки обычно составляет 10% ~ 15%.

При использовании гидрофобного связующего вещества влажность снизит эффективность связующего, поэтому обычно контролируют влажность материалов ниже 4%. В целом, влажность материалов должна регулироваться гибко в зависимости от ситуации и находиться в оптимальном диапазоне.

4. Доза связующего

Поскольку большинство характеристик прессования угля и древесного угля плохие, процесс использования связующего более распространен. В этом случае количество связующего — ключевой фактор, влияющий на прочность брикетов, а также оказывает значительное влияние на себестоимость производства брикетов. С точки зрения консолидации связующего увеличение его количества способствует повышению прочности брикетов.

Однако с точки зрения процесса формовки увеличение количества связующего вещества не способствует повышению давления прессования и прочности брикетов: с точки зрения стабильности формовки увеличение количества связующего не способствует повышению прочности брикетов. Поэтому необходимо определить оптимальное количество связующего через эксперименты.