Многие пользователи, занимающиеся производством древесного угля, хорошо знакомы с пылевидным углем или формованием древесного угля. Формование пылевидного угля является важным звеном в производстве высококачественного угля и древесноугольных брикетов. Машина для производства пылеугольных и древесноугольных брикетов является основным оборудованием для формования. В процессе формования угольной пыли и древесного угля есть несколько важных факторов, на которые нам следует обратить внимание.

1.Характеристики формования сырья

Характеристики формования сырья, такого как уголь и древесный уголь, являются наиболее важными внутренними факторами, влияющими на процесс формирования пылевидного и древесного угля, особенно на эластичность и пластичность угля и древесного угля. Чем выше пластичность пылевидного и древесного угля, тем лучше его формовочные характеристики.

Торф, бурый уголь, порошок древесного угля и другое сырье богаты материалами с высоким содержанием пластичных асфальтенов и гуминовых кислот, поэтому их формование хорошее, эффект формования идеален. Как правило, в большую часть угольного порошка и древесного порошка перед прессованием необходимо добавить связующее вещество, чтобы повысить его пластичность перед формованием.

2.Давление формования

Когда формовочная сила меньше силы дробления, механическая прочность экструдера для брикетирования древесного угля увеличивается с увеличением давления формования. Различные типы угля и древесного угля имеют разные силы дробления. Оптимальное давление формования тесно связано с типом брикетов из угля и древесного угля, составом влаги и размером частиц сырья, а также типом и количеством связующего.

3.Влажность сырья

Роль влаги в материале в процессе формования в основном включает в себя:

Надлежащее количество воды может действовать как смазка, уменьшая внутреннее трение системы формования и улучшая механическую прочность экструдера для древесного угля. Если воды слишком много, слой воды на поверхности материала станет толще, что повлияет на полную плотность материалов между собой и снизит механическую прочность экструдера для древесного угля. Кроме того, чрезмерное содержание влаги приведет к легкому растрескиванию при сушке брикетов из древесного угля, так что древесный уголь или угольные брикеты склонны к разрушению;

Если для формования используется гидрофильное связующее, соответствующее количество воды заранее смачивает поверхность материалов, чтобы облегчить соединение между материалами. Если воды слишком много, эффект связующего ухудшится. Подходящая влажность для формования обычно составляет 10% ~ 15%.

При использовании гидрофобного связующего для формования вода уменьшит эффект связующего, поэтому общий контроль содержания воды в материале ниже 4%. Одним словом, влажность материалов должна гибко контролироваться в зависимости от реальной ситуации и контролироваться в оптимальном диапазоне.

4.Дозировка связующего

Поскольку большая часть формования угля и древесного угля имеет плохие характеристики, поэтому более распространено использование процесса формования связующего. На этом этапе количество связующего является не только ключевым фактором, влияющим на прочность брикета, но также оказывает очень важное влияние на себестоимость брикета. В ситуации консолидации связующего увеличение количества связующего полезно для улучшения прочности брикета.

Однако с точки зрения процесса формования увеличение количества связующего не способствует улучшению давления формования и прочности брикета: с точки зрения стабильности формования увеличение количества связующего не способствует улучшению прочности брикета. Поэтому необходимо путем экспериментов определять оптимальное количество связующего.