多くの木炭生産に従事するユーザーは、粉炭や木炭の成形に非常に精通しています。粉炭の成形は、高品質なコークスと木炭ペレットの生産において重要な工程です。粉炭と木炭のペレット成形においては、注意すべきいくつかの重要な要素があります。

原材料の成形特性

コークスや木炭などの原材料の成形特性は、粉炭と木炭の成形工程に最も影響を与える内部要因であり、特にコークスと木炭の弾性と可塑性です。粉炭と木炭の可塑性が高いほど、その成形特性は良好です。

泥炭、褐炭、木炭粉末などの原料は高い可塑性のアスファルテンや腐植物質を豊富に含むため、成形性が良く、成形効果も理想的です。一般的に、コークス粉末や木炭粉末は成形前に結合剤を添加して可塑性を高める必要があります。

成形圧力

When the forming force is less than the crushing force, the mechanical strength of the charcoal briquettes extruding machine increases with the increase of the forming pressure. Different types of coal and charcoal have different crushing forces. The optimum molding pressure is closely related to the type of coal charcoal briquettes, the composition of moisture and particle size of the materials, and the type and quantity of binder.

原材料の含水率

成形工程における材料の湿気の役割は主に次のとおりです：

The proper amount of water content can act as a lubricant, reducing the internal friction of forming system and improve the mechanical strength of the 木炭押出機. If there is too much water, the water layer on the surface of the material will become thicker, which will affect the full density of materials among each other and reduce the mechanical strength of the charcoal briquette machine. In addition, the excessive moisture content will easily crack when the charcoal briquettes are dried, so that the charcoal or coal briquettes are prone to fracture;

親水性結合剤を用いた成形の場合、適量の水を事前に材料の表面に湿らせることで、材料間の結合を促進します。水が多すぎると、結合剤の効果が悪化します。適切な成形湿度は一般的に10％〜15％です。

疎水性結合剤を用いた成形の場合、水は結合剤の効果を低下させるため、一般的に材料の水分含有量を4％以下に制御します。要するに、材料の湿気は実際の状況に応じて柔軟に管理し、最適な範囲内に制御すべきです。

バインダーの投与量

ほとんどのコークスと木炭の成形性能が低いため、結合剤を用いた成形工程がより一般的です。この場合、結合剤の量はペレットの強度に影響を与える重要な要因であるだけでなく、ペレットの生産コストにも非常に重要な影響を与えます。結合剤の凝固の観点から、結合剤の量を増やすことはペレットの強度向上に有益です。

しかし、成形工程の観点からは、結合剤の量を増やすことは成形圧力やペレットの強度の向上にはつながりません。成形の安定性の観点からも、結合剤の量を増やすことはペレットの強度向上に寄与しません。したがって、最適な結合剤の量を実験によって決定する必要があります。