Molti utenti coinvolti nella produzione di carbone sono molto familiari con la formatura di carbone polverizzato o di carbone. La formatura di carbone polverizzato è un passaggio importante nella produzione di briquette di carbone e di alta qualità. La macchina per briquette di carbone polverizzato e di carbone è l'attrezzatura principale per la formatura. Ci sono diversi fattori importanti nel processo di formatura di carbone polverizzato e di carbone a cui dobbiamo prestare attenzione.

1. Caratteristiche di stampaggio delle materie prime

Le caratteristiche di formatura di materie prime come carbone e carbone sono i fattori interni più critici che influenzano il processo di formatura di carbone polverizzato e carbone, in particolare l'elasticità e la plasticità del carbone e del carbone. Quanto più alta è la plasticità del carbone polverizzato e del carbone, tanto migliori sono le sue caratteristiche di formatura.

Torba, lignite, polvere di carbone e altre materie prime sono ricche di asfaltene ad alta plasticità e materiali di acido umico, quindi la loro formatura è buona, l'effetto di formatura è ideale. In generale, la maggior parte della polvere di carbone e della polvere di carbone prima della formatura necessita di aggiungere un legante per aumentare la loro plasticità prima della formatura.

2. La pressione di stampaggio

When the forming force is less than the crushing force, the mechanical strength of the charcoal briquettes extruding machine increases with the increase of the forming pressure. Different types of coal and charcoal have different crushing forces. The optimum molding pressure is closely related to the type of coal charcoal briquettes, the composition of moisture and particle size of the materials, and the type and quantity of binder.

3. Il contenuto di umidità delle materie prime

Il ruolo dell'umidità nel materiale nel processo di formatura include principalmente:

The proper amount of water content can act as a lubricant, reducing the internal friction of forming system and improve the mechanical strength of the macchina estrusore per carbone. If there is too much water, the water layer on the surface of the material will become thicker, which will affect the full density of materials among each other and reduce the mechanical strength of the charcoal briquette machine. In addition, the excessive moisture content will easily crack when the charcoal briquettes are dried, so that the charcoal or coal briquettes are prone to fracture;

Se si utilizza un legante idrofilo per la formatura, una quantità appropriata di acqua bagnerà in anticipo la superficie dei materiali, facilitando il legame tra i materiali. Se c'è troppo acqua, l'effetto del legante peggiorerà. L'umidità di formatura adatta è generalmente tra il 10% e il 15%.

Se si utilizza un legante idrofobo per la formatura, l'acqua ridurrà l'effetto del legante, quindi il controllo generale del contenuto di acqua del materiale dovrebbe essere inferiore al 4%. In una parola, l'umidità dei materiali dovrebbe essere controllata in modo flessibile in base alla situazione reale e mantenuta in un intervallo ottimale.

4. Dosaggio del legante

Poiché la maggior parte delle prestazioni di formatura di carbone e carbone sono scarse, l'uso del processo di formatura con legante è più comune. A questo punto, la quantità di legante non è solo il fattore chiave che influisce sulla resistenza della briquette, ma ha anche un impatto molto importante sul costo di produzione della briquette. Dal punto di vista della consolidazione del legante, aumentare la quantità di legante è utile per migliorare la resistenza della briquette.

Tuttavia, dal punto di vista del processo di formatura, aumentare la quantità di legante non favorisce il miglioramento della pressione di formatura e della resistenza della briquette: dal punto di vista della stabilità della formatura, aumentare la quantità di legante non favorisce il miglioramento della resistenza della briquette. Pertanto, è necessario determinare la quantità ottimale di legante attraverso esperimenti.