Muitos utilizadores envolvidos na produção de carvão estão muito familiarizados com a moldagem de carvão pulverizado ou carvão vegetal. A moldagem de carvão pulverizado é uma etapa importante na produção de briquetes de carvão e carvão vegetal de alta qualidade. A máquina de briquetagem de carvão pulverizado e carvão vegetal é o equipamento principal para moldar. Existem vários fatores importantes no processo de moldagem de carvão pulverizado e carvão vegetal aos quais devemos prestar atenção.

1. Características de moldagem das matérias-primas

As características de formação de matérias-primas como carvão e carvão vegetal são os fatores internos mais críticos que afetam o processo de moldagem de carvão pulverizado e carvão vegetal, especialmente a elasticidade e plasticidade do carvão e carvão vegetal. Quanto maior a plasticidade do carvão pulverizado e carvão vegetal, melhor suas características de moldagem.

Turfa, lignite, pó de carvão e outras matérias-primas são ricas em asfaltenos altamente plásticos e materiais húmicos, portanto, sua moldagem é boa, o efeito de moldagem é ideal. Geralmente, a maior parte do pó de carvão e pó de carvão vegetal precisa de adição de um aglutinante antes da moldagem para aumentar sua plasticidade.

2. A pressão de moldagem

When the forming force is less than the crushing force, the mechanical strength of the charcoal briquettes extruding machine increases with the increase of the forming pressure. Different types of coal and charcoal have different crushing forces. The optimum molding pressure is closely related to the type of coal charcoal briquettes, the composition of moisture and particle size of the materials, and the type and quantity of binder.

3. O teor de humidade das matérias-primas

O papel da humidade no material no processo de moldagem inclui principalmente:

The proper amount of water content can act as a lubricant, reducing the internal friction of forming system and improve the mechanical strength of the máquina extrusora de carvão. If there is too much water, the water layer on the surface of the material will become thicker, which will affect the full density of materials among each other and reduce the mechanical strength of the charcoal briquette machine. In addition, the excessive moisture content will easily crack when the charcoal briquettes are dried, so that the charcoal or coal briquettes are prone to fracture;

Se for utilizado um aglutinante hidrofílico para moldar, uma quantidade adequada de água molhará previamente a superfície dos materiais, facilitando a ligação entre eles. Se houver água em excesso, o efeito do aglutinante piorará. A humidade de moldagem adequada é geralmente de 10% a 15%.

Se for utilizado um aglutinante hidrofóbico na moldagem, a água reduzirá o efeito do aglutinante, portanto, o controle geral do conteúdo de água do material deve ficar abaixo de 4%. Em suma, a humidade dos materiais deve ser controlada de forma flexível de acordo com a situação real e mantida numa faixa ótima.

4. Dosagem de aglutinante

Como a maior parte do desempenho de moldagem de carvão e carvão vegetal é pobre, o uso do processo de moldagem com aglutinante é mais comum. Nesse caso, a quantidade de aglutinante não é apenas o fator-chave que afeta a resistência do briquete, mas também tem um impacto muito importante no custo de produção do briquete. Do ponto de vista da consolidação do aglutinante, aumentar a quantidade de aglutinante é benéfico para melhorar a resistência do briquete.

No entanto, do ponto de vista do processo de moldagem, aumentar a quantidade de aglutinante não favorece a melhoria da pressão de moldagem e da resistência do briquete: do ponto de vista da estabilidade da moldagem, aumentar a quantidade de aglutinante não favorece a melhoria da resistência do briquete. Portanto, é necessário determinar a quantidade ótima de aglutinante através de experimentos.