Многие пользователи, занимающиеся производством древесного угля, хорошо знакомы с прессованием измельченного угля или древесного угля. Прессование измельченного угля — важный этап в производстве высококачественных угольных и древесных брикетов. Машина для прессования измельченного угля и древесного угля — основное оборудование для формовки. В процессе прессования измельченного угля и древесного угля есть несколько важных факторов, на которые следует обращать внимание.

1. Формовочные характеристики сырья

Ключевыми внутренними факторами, влияющими на процесс прессования угля и древесного угля, являются характеристики формовки сырья, такие как эластичность и пластичность угля и древесного угля. Чем выше пластичность измельченного угля и древесного угля, тем лучше его формующие свойства.

Торф, лигнит, порошок древесного угля и другие сырья богаты высокопластичным асфальтеном и гуминовыми кислотами, поэтому их прессование проходит хорошо, эффект прессования идеален. Обычно перед прессованием необходимо добавить связующее вещество для повышения пластичности.

2. Давление формовки

When the forming force is less than the crushing force, the mechanical strength of the charcoal briquettes extruding machine increases with the increase of the forming pressure. Different types of coal and charcoal have different crushing forces. The optimum molding pressure is closely related to the type of coal charcoal briquettes, the composition of moisture and particle size of the materials, and the type and quantity of binder.

3. Влажность сырья

Роль влажности в материале в процессе формовки включает в себя:

The proper amount of water content can act as a lubricant, reducing the internal friction of forming system and improve the mechanical strength of the машина для экструзии угля. If there is too much water, the water layer on the surface of the material will become thicker, which will affect the full density of materials among each other and reduce the mechanical strength of the charcoal briquette machine. In addition, the excessive moisture content will easily crack when the charcoal briquettes are dried, so that the charcoal or coal briquettes are prone to fracture;

Если для формовки используется гидрофильное связующее вещество, предварительно увлажненная поверхность материалов способствует их сцеплению. При использовании слишком большого количества воды эффективность связующего ухудшается. Оптимальная влажность для формовки обычно составляет 10% ~ 15%.

При использовании гидрофобного связующего вещества влажность снизит эффективность связующего, поэтому обычно контролируют влажность материалов ниже 4%. В целом, влажность материалов должна регулироваться гибко в зависимости от ситуации и находиться в оптимальном диапазоне.

4. Доза связующего

Поскольку большинство характеристик прессования угля и древесного угля плохие, процесс использования связующего более распространен. В этом случае количество связующего — ключевой фактор, влияющий на прочность брикетов, а также оказывает значительное влияние на себестоимость производства брикетов. С точки зрения консолидации связующего увеличение его количества способствует повышению прочности брикетов.

Однако с точки зрения процесса формовки увеличение количества связующего вещества не способствует повышению давления прессования и прочности брикетов: с точки зрения стабильности формовки увеличение количества связующего не способствует повышению прочности брикетов. Поэтому необходимо определить оптимальное количество связующего через эксперименты.