Muchos usuarios dedicados a la producción de carbón vegetal están muy familiarizados con el moldeo de carbón pulverizado o carbón vegetal. El moldeo de carbón pulverizado es un paso importante en la producción de briquetas de carbón y coque de alta calidad. La máquina de briquetas de carbón pulverizado y coque es el equipo principal para el moldeo. Hay varios factores importantes en el proceso de moldeo de carbón pulverizado y coque a los que debemos prestar atención.

1. Características de moldeo de las materias primas

Las características de formación de materias primas como el carbón y el coque son los factores internos más críticos que afectan el proceso de formación de polvo de carbón y coque, especialmente la elasticidad y plasticidad del carbón y el coque. Cuanto mayor sea la plasticidad del polvo de carbón y el coque, mejor serán sus características de moldeo.

La turba, lignito, polvo de carbón y otros materiales primas son ricos en asfaltenos de alta plasticidad y materiales de ácido húmico, por lo que su moldeo es bueno y el efecto de moldeo es ideal. En general, la mayoría del polvo de carbón y polvo de carbón vegetal necesita añadir un aglutinante antes de la compresión para aumentar su plasticidad.

2. La presión de moldeo

When the forming force is less than the crushing force, the mechanical strength of the charcoal briquettes extruding machine increases with the increase of the forming pressure. Different types of coal and charcoal have different crushing forces. The optimum molding pressure is closely related to the type of coal charcoal briquettes, the composition of moisture and particle size of the materials, and the type and quantity of binder.

3. El contenido de humedad de las materias primas

El papel de la humedad en el material en el proceso de moldeo incluye principalmente:

The proper amount of water content can act as a lubricant, reducing the internal friction of forming system and improve the mechanical strength of the máquina extrusora de carbón. If there is too much water, the water layer on the surface of the material will become thicker, which will affect the full density of materials among each other and reduce the mechanical strength of the charcoal briquette machine. In addition, the excessive moisture content will easily crack when the charcoal briquettes are dried, so that the charcoal or coal briquettes are prone to fracture;

Si se utiliza un aglutinante hidrofílico para el moldeo, una cantidad adecuada de agua humedecerá la superficie de los materiales con anticipación, facilitando la unión entre ellos. Si hay demasiado agua, el efecto del aglutinante empeorará. La humedad de moldeo adecuada generalmente está entre el 10% y el 15%.

Si se utiliza un aglutinante hidrofóbico en el moldeo, el agua reducirá el efecto del aglutinante, por lo que generalmente se controla el contenido de agua del material por debajo del 4%. En resumen, la humedad de los materiales debe controlarse de manera flexible según la situación real y mantenerse en un rango óptimo.

4. Dosis de aglutinante

Debido a que la mayoría de las propiedades de moldeo del carbón y el coque son deficientes, el proceso de moldeo con aglutinante es más común. En este caso, la cantidad de aglutinante no solo es un factor clave que afecta la resistencia de la briqueta, sino que también tiene un impacto muy importante en el costo de producción de las briquetas. Desde la perspectiva de la consolidación del aglutinante, aumentar la cantidad de aglutinante es beneficioso para mejorar la resistencia de la briqueta.

Sin embargo, desde la perspectiva del proceso de moldeo, aumentar la cantidad de aglutinante no favorece la mejora de la presión de moldeo y la resistencia de los briquetas: desde la perspectiva de la estabilidad del moldeo, aumentar la cantidad de aglutinante no favorece la mejora de la resistencia de las briquetas. Por lo tanto, es necesario determinar la cantidad óptima de aglutinante mediante experimentos.