ผู้ผลิตขี้เลื่อยอัดก้อนไม้ขายให้กับโรงงานในตุรกี

ผู้ผลิตอิฐขี้เลื่อยไม้เชิงพาณิชย์สามารถแปรรูปขี้เลื่อย แกลบ และของเสียชีวมวลอื่นๆ ให้เป็นแท่งแข็งเพื่อใช้เป็นเชื้อเพลิง เครื่องอัดก้อนขี้เลื่อยที่เพิ่งส่งออกไปยังโรงงานในตุรกีใช้เพื่อช่วยให้ลูกค้ารีไซเคิลไม้ที่ตัดแต่งและแปรรูปถ่านปินีเคย์คุณภาพสูงเพื่อจำหน่าย

การใช้ก้อนอัดจากฝุ่นไม้

ถ่านอัดก้อนชีวมวลที่แปรรูปด้วยเครื่องทำถ่านขี้เลื่อยไม้มีประโยชน์สองประการ ประการแรก ขี้เลื่อยอัดก้อนสามารถใช้เป็นเชื้อเพลิงได้โดยตรง ถ่านอัดแท่งเหล่านี้มีความหนาแน่นสูงและมีค่าความร้อนสูงเนื่องจากต้องผ่านอุณหภูมิและความดันสูงในระหว่างกระบวนการผลิต และไม่ก่อให้เกิดมลพิษควันเมื่อการเผาไหม้

นอกจากนี้ ก้อนอัดจากฝุ่นไม้ยังสามารถนำไปเผาในเตาอบถ่านเพื่อทำเป็นถ่านก้อนอัดจากฝุ่นไม้ที่มีรูปทรงปกติได้ โดยใช้ เตาอบถ่าน.

ทำไมต้องสั่งซื้อเครื่องทำก้อนอัดจากฝุ่นไม้สำหรับโรงงานในตุรกี?

ลูกค้าชาวตุรกีรายนี้ดำเนินธุรกิจโรงงานแปรรูปของเล่นไม้ในท้องถิ่น ในกระบวนการแปรรูปของเล่นไม้ จะมีการตัดแต่งไม้และขี้เลื่อยจำนวนมาก เพื่อรีไซเคิลการตกแต่งไม้เหล่านี้ ลูกค้าชาวตุรกีกำลังมองหาโครงการแปรรูปที่เหมาะสม

เมื่อเขาได้เรียนรู้เกี่ยวกับธุรกิจการผลิตขี้เลื่อยอัดแท่ง เขาคิดว่าโครงการนี้น่าจะเหมาะกับโรงงานของเขา

โรงงานของเราแนะนำเครื่องอัดก้อน SL-50 เครื่องอัดก้อน ที่มีกำลังผลิต 250 กิโลกรัมต่อชั่วโมงเพื่อตอบสนองความต้องการในการประมวลผลของลูกค้า และแทนที่จะเป็นเครื่องอบฝุ่นไม้ที่เราแนะนำ ลูกค้าชาวตุรกีได้ซื้อเครื่องทำก้อนอัดจากฝุ่นไม้เพื่อลดต้นทุน.

ลูกค้าระบุว่าจะใช้การอบแห้งตามธรรมชาติเพื่อลดความชื้นของขี้เลื่อย

เส้นผ่าศูนย์กลางการอัดก้อนจากฝุ่นไม้สำหรับโรงงานในตุรกี

เครื่องอัดก้อนขี้เลื่อย	รุ่น: SL-50 กำลังไฟ: 22kw ความจุ: 250 กก. ต่อชั่วโมงหนึ่งชุด ขนาด: 1.77*0.7*1.45ม น้ำหนัก: 950กก
การรับประกัน	12 เดือน
เงื่อนไขการชำระเงิน	ที/ที

คุณสามารถทำก้อนอัดจากฝุ่นไม้ได้หรือไม่?

ในความเป็นจริง มีวัตถุดิบมากมายที่สามารถนำไปใช้ในการแปรรูปชีวมวลอัดก้อนได้ เช่น กิ่งก้าน ท่อนไม้ประเภทต่างๆ เป็นต้น แต่ไม้เหล่านี้ทั้งหมดจะต้องถูกบดและแปรรูปเป็นขี้เลื่อยก่อนแปรรูปเป็นก้อน

นอกจากขี้เลื่อยแล้ว เรายังสามารถใช้แกลบขนาดเล็กในการแปรรูปขี้เลื่อยอัดแท่งได้อีกด้วย ก่อนที่จะใช้แกลบในการแปรรูปถ่านอัดก้อน สิ่งสำคัญคือต้องควบคุมปริมาณความชื้นของแกลบให้น้อยกว่า 12%